Устройство для бурения скважин большого диаметра Советский патент 1988 года по МПК E21D1/06 

10

(Л

гг

00

вого перемещения корпус (К) 2 устройства с крышкой, приводом и боковыми окнами 22. В К 2 размещена траверса (т) 6, а в Т 6 посредством валов 12 и 13 установлены соответственно центральный 4 и периферийные 5 породоразрушакяцие инструменты (долота). Валы 13 кинематически связаны с вращающейся в крьшке К 2 и пропущенной через крьшку кожуха 1 приводной штангой 3, скрепленной с валом 12. При этом К 2 кинематически связан с валом шнекового транспортера 7, имеющего К 19, в котором выполнено боковое окно 21 для выхода шлама. Окно 21 выполнено на уровне окон 22. Нижний конец К 19 закреплен в Т 6, а верхний его конец закреплен в

отверстии размещенного в К 2 под окнами 22 конического диска 18. Один конец диска 18 скреплен с установленной с возможностью вращения на штанге 3 втулкой 17. Привод осевого перемещения К 2 выполнен в виде гидроцилиндров 10, корпусы которых закреплены на крьш1ке кожуха 1, а штоки скреплены с крьш1кой К 2. При врще- НИИ штанги 3 вращение передается Т 6 и долотам 4 и 5. Вращаясь, долота 4 и 5 разрушают плоскость забоя. Разрушенная порода поднимается транспортером 7, затем через окно 21 попадает на диск 18. Вращаясь вместе с диском 18, при совмещении окон 21 и 22 разрушенная порода через них выходит наружу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к буровой технике и м.б. использовано при инженерно-геологических изысканиях, а также для бурения неглубоких скважин большого диаметра в твердых породах с целью сооружения фундаментов различного назначения. Цель - повышение произв-ти в твердых породах. Для этого внутри кожуха 1, имеющего крьш1ку, размещен с возможностью осе

1

Изобретение относится к буровой ;технике и может быть использовано I при инженерно-геологических изыска- : ниях, а также для бурения неглубоких :скважин большого диаметра в твердых i породах с целью сооружения фундамен- Iтов различного назначения. I Цель изобретения - повьш1ение производительности работы устройства в твердь1Х породах.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство вместе с базовой машиной, общий вид.

Устройство для бурения скважин большого диаметра состоит из кожуха 1, Корпуса 2, установленного в кожухе 1, приводной штанги 3, центрального 4 и периферийных 5 породоразру- шающих инструментов .(долот), траверсы 6 и шнекового транспортера 7. Ролики 8, закрепленные на верхнем конце корпуса 2, размещены в направляющих 9, выполненных внутри кожуха 1. Приводом осевого перемещения корпуса 2 в кожухе 1 являются гидроцилиндры 10 (или звукбарабанная лебедка), корпуса которых установлены на крьш1ке кожуха, а штоки соединены с крьш1кой корпуса (крьш1ки не обозначены).

Траверса 6 установлена в корйусе 2 посредством подшипников 11. Долота 4 и 5 привинчены соответственно к центральному 12 и периферийным 13 валам. Валы установлены в траверсе 6

с ВОЗМОЖНОСТЬЮ вращения посредством радиально-упорных подшипников 14.

Приводная штанга 3 пропущена через крьш1ку кожуха 1 и установлена с возможностью вращения посредством

радиально-упорных подшипников 15 в крьшже корпуса 2. Нижний конец приводной штанги скреплен, например, посредством резьбы с валом 12. На приводной штанге 3 посредством радиапьно-упорных подшипников 16 установлена втулка 17, к нижнему концу которой приварен конический диск 18. Нижний конец корпуса 19 шнекового транспортера 7 закреплен в траверсе

6, а верхний конец - в диске 18.Вал шнекового транспортера 7 посредством подшипников 20 закреплен на втулке 17. В корпусе 19 выполнено боковое окно 21 для выхода шлама. На одном

уровне с этим окном в корпусе 2 также выполнено несколько боковых окон 22 для выхода шлама наружу. Валы 13 кинематически связаны с приводной штангой 3 и с корпусом 2 посредством шестерен 23-25, прикрепленных соответственно к хвостовикам валов 13, к приводной штанге и к внутренней поверхности корпуса 2. Вал шненового транспортера 7 и корпус 2 нематически связаны между собой посредством шестерен 26 и 27, прикрепленных соответственно к валу транспортера 7 и к внутренней поверхности корпуса 2..

Устройство для бурения скважин работает следующим образом.

После установки устройства в исходное рабочее положение включают вращение приводной штанги 3 и ее продольную подачу. Вращение штанги 3 передается на шестерню 24, которая, находясь в зацеплении с шестернями 23, вращает периферийные долота 5 вокруг собственных осей. Но так как шестерни 23 находятся в зацеплении с шестерней 25, то происходит также вращение траверсы 6 внутри корпуса 2. Вместе с траверсой вращаются вокруг оси корпуса и периферийные долота 5, которые таким образом участвуют в планетарном вращении. Центральное долото 4 вращается вокруг своей оси вместе со штангой 3. Направление вращения долот обозначено стрелками (фиг.2).

Совершая планетарное вращение, долото 5 вместе с долотом 4 разрушают всю плоскость забоя. Осевую нагрузку на долота 4 и 5 вместе с корпусом 2 осуществляют гидроцилиндрами 10 (или двухбарабанной лебедкой), штоки которого вьщвигают корпус 2 из кожуха 1. Разрушенная порода с забоя поднимается шнековым транспортером 7.

Шнековый транспортер 7 вращается вокруг оси корпуса 2 вместе с траверсой 6, а вал транспортера дополнительно вращается вокруг своей оси на подшипниках 20 за счет кинематическо связи шестерен 26 и 27.

Разрушенная порода, поднятая шнековым транспортером, через боковое окно в корпусе 19 попадает на диск 18, который вместе с втулкой 17 вра щается вокруг оси корпуса 2. Разрушенная порода вращается вместе с диском (его поверхность может быть рифленой) и, при совпадении окон 21 и 22, через последние выходит наружу и удаляется любым известным способом

киоепсс1401134

ки Подъем бура из скважины посредством гидроци-пиндров

Формула изобретения

корпуса устройства.

Фиг, 3

Составитель Л.Черепенкина Редактор Г.Гербер Техред А.КравчукКорректор В.Бутяга

Заказ 2774/31 Тираж 459Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР , по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пронзр(;:ственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4