Газоход котла Советский патент 1988 года по МПК F22B37/02 

(Л

4 О 1 СЛ 05

Изобретение позволяет упростить конструкцию газохода (ГХ). Экранные трубчатые панели (П) расположены в несколько ярусов по высоте с зазорами 1 между смежными ярусами и подключены торцовыми участками 3 и 4 к расположенным вне ГХ коллекторам 5. У каждой П торцовый участок 3 выполнен плоским, а торцовый участок 4 - отогнутым внутрь ГХ. П установлены с чередованием плоских и отогнутых торцовых участков, причем смежные участки соединены между собой фигурными проставками. Участки 4 П заведены в местах зазора 1 внутрь ГХ, что в совокупности с их жестким соединение.м с участками 3 смежных П посредством про- ставок обеспечивает герметичность угловых соединений ГХ. 3 ил.

Фи2.2

Изобретение относится к котлостроению н может быть использовано в теплоэнергетике.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 показан газоход в аксонометрии; на фиг. 2 - зона зазора между смежными ярусами панелей; на фиг. 3 - узел стыка отогнутых и плоских торцовых участков.

Газоход котла содержит расположенные в несколько ярусов по высоте с зазорами 1 между смежными ярусами экранные трубчатые ианели 2, выполненные цельносварными и подключенные торцовыми участками 3 и 4 к расположенным вне газохода коллекторам 5, йричем у каждой панели 2 один торцовый участок 3 выполнен плоским, а второй учас- foK 4 - отогнутым внутрь газохода. Па- йели 2 с отогнутыми торцовыми участка- 4 чередуются в одном ярусе с панелями с плоскими торцовыми участками 3, а отогнутые торцовые участки 4 плотно Скреплены со смежными плоскими участками $ с помощью фигурных проставок 6.

Неплотности в местах зазоров 1 уплотнены с помощью газоплотного компенсатора, содержащего металлический желоб 7, прикрепленный к коллекторам 5 и заполненный уплотняющим сыпучим материалом 8, в который погружен плоский уплотняющий элемент 9.

: Величина заводки отогнутых участков 4 1|1анелей 2 внутрь газохода определяется технологией гибки труб панелей 2. За преде- .libi газохода выведена незначительная часть

поверхности панелей 2, необходимая для подсоединения к коллекторам 5.

Заводка участков 4 панелей 2 экранов в местах зазора 1 внутрь газохода и жесткое

соединение их с участками 3 смежных панелей 2 посредством соединительных проставок 6 обеспечивает герметичность угловых соединений газохода, а уплотнение с помощью газоплотных компенсаторов - газоплотность газохода в целом.

0 Предлагаемая конструкция газохода позволяет исключить применение водоохлаждае- мых угловых панелей или сложных разводок «перчаточного типа, обеспечить газоплотность мест разъемов газоходов, и тем

самым упростить его конструкцию.

Формула изобретения

Газоход котла, содержащий расположенные в несколько ярусов по высоте с зазора0 ми между смежными ярусами экранные трубчатые панели, подключенные торцовыми участками к расположенным вне газохода коллекторам, причем у каждой панели один торцовый участок выполнен плоским, а второй - отогнутым внутрь газохода, отли- чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он дополнительно содержит фигурные проставки, панели с отогнутыми торцовыми участками установлены с чередованием в одном ярусе с панелями с плос,. кими торцовыми участками, а отогнутые торцовые участки плотно скреплены со смежными плоскими торцовыми участками с помощью упомянутых проставок.

5

4

фиг.