Способ получения диатомитовых электрореологических суспензий Советский патент 1988 года по МПК C09K3/00 

4ib

сл

Изобретение относится к способам получения электрореологических суспензий и может применяться в машиностроении для фиксации деталей из проводящих материалов в зажимньк устройствах, например в схватах роботов.

Цель изобретения - повьшение фиксирующих свойств суспензии на основе диатомита,

Пример, Изготовление диато- митовой электрореологической суспензии.

Диатомит содержащий, %: SiO 91,7 Fe.,0, 0,34} 2,46; Ro 1,2; А1,,0, 2,18; остальное 2,12, с насыпным весом 0,3-0,4 г/см , общим объемом пор 1,5-1,8 , удельным весом 2,2- 2,4 г/см , фракционным составом 0,1-10 мкм заливается водой комнат- ной температуры. После размокания в течение 1,5-2 сут масса растирается в мешалке, извлекается и протирается через сито с удалением крупных, не поддаюшлхся размолу частиц. Про тертая масса выкладывается на поддог ны и при температуре не вьшге 50 С доводится до равновесной влажности 6-7 мас.%, К дисперсионной среде, : состоящей из 35 мас.% трансформатор- ного масла и 5 мас,% олеиновой кислоты добавляют 60 мас,% активированного водой порошка диатомита и тщательно перемешивают в шаровой мельнице ; или на валковой краскотерке в течени 1-3 ч.

Полученную электрорёологическую суспензию расфасовывают по 50 мл в стеклянные бюксы и охлаждают при температуре (-1) (-10); (-20); (-40); (-50)°С, замораживают в течение времени, необходимого для достижения заданной температуры всем объемом супензии, после чего оттаивают при

комнатной температу е.

Затем на установке, состоящей из ; системы плоских планарных электродов, динамометра, осциллографа и источника высокого напряжения испытьшают фиксирующие свойства ЭР-суспензий, Для этого слой суспензии наносят на рабочую поверхность образца, последний устанавливают на электродный столик, прижимают грузом постоянного веса

Q

5

0

5

0

для создания слоя суспензии постоянной толщины (30 мкм). Излишек вьщаа- ливаемой по краям зазора ЭР-суспен- зии убирают, на электроды подают нат« пряжение, затем включают приводной механизм динамометра, определяют сопротивление сдвигу до момента разрыва образца.

Результаты испытаний электрореологических суспензий, подвергавшихся обработке холодом при указанных температурах и не подвергавшихся такой обработке (по известному способу) приведены в таблице.

Из таблицы видно, что дополнительная обработка электрореологической суспензии холодом в интервале температур от (-10) до (-40) С увеличивает фиксирующие свойства ЭР-суспензии более, чем на 30%. Кроме того, заданные фиксирующие свойства реализуются при значительно меньшем напряжении электрического поля. Обработка холодом при температуре до (-10)°С и свьш1е (40) С т.е, за предлагаемыми пределами не дает положительного эффекта.

Технические преимущества предлагаемого способа получения диамитовых электрореологических суспензий по сравнению с известным способом заключаются в увеличении фиксирующих свойств (сопротивление сдвигу) при прочих равных условиях в среднем на 30%, а также в возможности достижения требуемого фиксирующего усилия при меньшем электрическом напряжении.

Форму л а изобретения

Способ получения диатомитовых электрореологических суспензий, вкпючаю- щий смешивание трансформаторного масла, олеиновой кислоты и активированного водой порошка диатомита, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения фиксирующих свойств суспензии, ее подвергают обработке холодом при температуре (-10) - (-40) с в течение времени,необходимом для достижения заданной температуры всем объемом суспензии, и оттаиванию при комнатной температуре.

Изобретение относится к способам получения электрореологических суспензий и может применяться в ма-. шиностроении для фиксации деталей из проводящих материалов в зажимных устройствах, например в схватах роботов. Целью изобретения является повьшение фиксируюпщх свойств суспензий на основе диатомита, которое достигается обработкой электрореологической диа- томитовой суспензии холодом (замораживанием) при температуре от -10 до -40°С с последующим оттаиванием при комнатной температуре перед нанесением на рабочие поверхности схватов. 1 табл. с (О