Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки Советский патент 1988 года по МПК F01K17/00 B01D23/26 

(21)4133965/24-06

(22)18.07.86

(46) 23.06.88. БКШ. № 23 (75) B.M..Смирнов

(53)66.067 (088.8)

(56)Янковский К.A., Лапотышкина Н.П. Руководящие указания по эксплуатадаи конденсатоочисток на энергоблоках 300 МВт.- М.: СПО ОРГРЭС, 1972, с.27- 29.

О

(54)ФИЛЬТР-СЕКЦИЯ БЛОК-ФИЛЬТРА БЛОЧНОЙ ОБЕССОЛИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

(57)Изобретение относится к теплоэнергетике, предназначено для ионообменной очистки жидкости с малым содержанием растворенных примесей

и м.б. использовано в конденсато- чистках энергоблоков электростанций, а также в химической и металлургической промьшшенности. Цель изобретения- повышение надежности фильтр-секции. В цилиндрическом корпусе 21, имеющим верхнюю и нижнюю крышки 24 и 22, размещены перфорированные патроны 25 с трубопроводами подвода конденсата и отвода фильтра и слой ионита (СИ) 26. Между крышкой 24 и СИ установлена емкость 12 переменного объема с подвижной непроницаемой оболочкой 34 , подключенная к источнику повьшенного давления. Объем емкости составляет не менее разности объемов полностью истощенного и свежеотреагированного

(Л

,yi,,. .

1 I

Од

о: со

ионита, При таком выполнении иониты работают и регенерируют в зажатом СИ, что устраняет механическое истирание фильтрующего материала. По мере истощения СИ его объем увеличивается и это может привести к разрьгоу

1

Изобретение относится к теплоэнергетике, предназначено для ионообменной очистки жидкости с малым содержанием растворенных примесей и может быть использовано в конденсаточист- ках энергоблоков электростанций, а также в химической, металлургической и других отраслях промьшшенности, где необходимо производит очистку конденсата ионообменным способом.

Целью изобретения является.повышение надежности.

На фиг.1 представлена схема энергоблока с блочной обессоливающей установкой; на - узел I на фиг.1; на фиг.З - фильтр-секция; на фиг.4 - схема электростанции.

фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки (ВОУ) входит в состав энергоблока, содержащего турбину 2, конденсатор 3, который через конденсатный насос 4, БОУ 1, насос 5, деаэратор 6 и пита- тельный насос 7 сообщен с котлом 8. БОУ 1 выполнена в виде блок-фильтра 9, состоящего из отдельных чередующихся между собой катионитовых и анионитовых фильтр-секций 10 и 11, каждая из которых снабжена емкостью 12 переменного объема. Внутренние полости 13 емкостей 12 соединены патрубками 14 с трубопроводом 15, сообщенным с источником повьш1енного давления, в качестве которого используется бак 16 и насос 17. Секции 10 и I1, поочередно загруженные катиони- том и анионитом, собираются в блок- фильтр 9 между его, нижним и верхним днищами 18 и 19, а затем зажимаются струпциной 20. Фильтр-секция 10 и 11 соде15жит цилиндрический корпус 2 с нижней крьшкой 22, в которой закреплены вертикально расположенные перфорированные патроны 23. В верхней

корпуса. Емкость при расширении СИ поддерживает его постоянно в зажатом состоянии, предотвращая тем самым разрыв корпуса, перемещая прирост объема по трубопроводу 15 в бак 16. 4 ил.

0

0

крьшке 24 закреплены перфорированные патроны 25. Между верхней крышкой 24 и слоем 26 ионита установлена емкость 12 переменного объема, внутренняя полость 13 которой заполнена конденсатом и подключена к источнику повышенного давления (баку 16 и насосу 17)в Объем емкости 12 составляет не менее разности объемов полностью истощенного и свежеотреагированного ионита. Для загрузки фильтра имеется патрубок 27,,для выгрузки патрубок 28 и воздушник 29. Блок-фильтр 9 нахо5 дится в регенерационном зале 30, а при работе подключен к энергоблоку 31, где он установлен между фланцами 32 и 33. Емкость 12 имеет подвижную непроницаемую оболочку 34, а ее перфорированные патроны 23 и 25 - трубопроводы 35 и 36.подвода конденсата и отвода фильтрата. Количество секций 10 и 11 устанавливается согласно работы всей БОУ 1 (конденсато5 очистки) и требованиям, предъявляемым к очистке конденсата по качеству питательной воды.

Энергоблок и блок-фильтр 9 работают следующим образом.

Пар, проходя турбину 2, поступает в конденсатор 3, где ко щенси- руется, превращаясь в конденсат, и подается конденсатным насосом 4 на БОУ 1 (блок-фильтр 9)I Далее насосом 5 конденсат подается в деаэра - тор 6, а затем деаэрированная питательная вода питательным насосом 7 направляется в котел 8. Па этом завершается рабочий цикл.

Блок-фильтр 9 находится в работе в течение 10-20 и более суток. По мере истощения ионитов и наличия проскока растворенных примесей в фильтрате предпоследней фильтр-секции 10 и 11 блок-фильтр 9 отключается от

0

5

0

работы и направляется в рёгенерацион ный зал 30. На фланец 32, к которому подводится конденсат, устанавливается свежеотрегенернрованный блок- фильтр 9 и зажимается фланцем 33, отводящим очищенный конденсат (фильтрат) «

После установки на месте блок- фильтра 9 емкости 12 каждой секции 10 и 11 подсоединяются к трубопроводу 15, где поддерживается давление конденсата выше максимального рабочего давления на фильтр-секциях 10 и П. Исходный конденсат поступает через нижний фланец 32 в блок-фильтр 9 и фильтрат уходит в верхний фланец 33.

Иониты работают и регенерируют в зажатом слое 26, что устранает механическое истирание фильтрующего материала. В блок-фильтре 9 истощение фильтр-секций 10 и 11.происходит последовательно и емкость 12 поглощения ионитов в первых фильтр-секциях 10 и 11 по ходу конденсата используется полностью.

Полностью истощенный ионит имеет наибольший объем, тогда как у отре- генерированного ионита объем наимень щий. По мере истощения слоя 26 ионита объем его увеличивается и это может привести к разрыву корпуса 21

фильтр-секции 10 и 11, если фильтрующий материал-перед работой находился в зажатом состоянии и не имеет пространства для своего расщирения. Устранение подобного разрыва обеспечивает емкость 12, которая при расширении слоя 26 ионита поддерживает его постоянно в зажатом состоянии, предотвращая тем самым разрыв корпу- са 21, перемещая прирост объема по трубопроводу 15 в бак 16.

Формула изобретения

Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки, содержащая цилиндрический корпус с ней и нижней крышками, в котором

размещены перфорированные вертикально расположенные патроны с трубопроводами подвода конденсата и отвода фильтрата и слой ионита, отличающая с я тем, что, с целью повышения надежности, фильтр-секция снабжена установленной между верхней крышкой и слоем ионита емкостью переменного объема с подвижной непроницаемой оболочкой, подключенной к истЬчнику повьшенного давления, а объем емкости составляет не менее разности объемов полностью истощенного и све- жеотреагированного ионита.

Фиг.1

31

Ч L

Фыв.

31

30