Устройство для электростатической обработки жидкого топлива Советский патент 1988 года по МПК F02M27/04 

говой разряд, и создают движение против закрутки топлива шнеком 2, Благодаря этому факел заряженных топливных частиц получается мелкодисперсным и однородным, что повьшает по/i- ноту сгорания топлива, исключает г пробой и выброс несгорающих частиц в атмосферу, 1 ил.

Изобретение м.б. использовано в двигателях внутреннего сгорания. Цель изобретения - повьшение эффективности и безопасности эксплуатации устр-ва..К отрицат. зажиму 4 высоковольтного источника 5 эл. энергии подключен игольчатый электрод (Э) 3 распылителя, выполненного в виде многозаходного шнека 2 и размещенно6. го в выходном канале 15 металлического патрубка 13. В выходном канале трубопровода размещен коронирующий нитевидный Э 9, имеющий более низкий потенциал чем Э 3. Э 9 размещен поперек геометрической оси диэлектрического насадка (Н) 6 и сообщен с дополнительным отрицат. зажимом 10 источника 5. В Н 6 закреплен также вытягивающий Э 7, выполненный в виде кольцевой .плоской пластины, лодсоединен- нбй к положит, зажиму 8 источника 5. В боковой стенке Н 6 выполнено четыре канала 12, равномерно расположенных по его образующей, наклоненных к ней под углом 45-60 и не пересекающихся с осью Н 6. Подаваемые через каналы 12 струи воздзгха перемешиваются с топливом, повьщгая его дисперсность и расчленяя случайный ду- с 9 ИИ GS 4

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для электростатической обработки жидкого топлива в карбюраторном двигателе внутреннего сгорания.

Целью изобретения является по- вьшение эффективности и безопасности эксплуатации устройства для электростатической обработки топлива.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для электростатической обработки жидкого топлива.

Устройство содержит трубопровод с входным и выходным каналами (не показаны), распылитель, выполненный в виде корпуса 1, многозаходного шнека 2 с соосно расположенным игольчатым электродом 3,

Корпус 1 и шнек 2 с игольчатым электродом 3 подсоединены к отрицательному зажиму 4 высоковольтного источника 5 электрической энергии. На корпус 1 распылителя навернут диэлектрический насадок 6, Б насадке 6 закреплены вытягивающий электрод 7, вьшолненный в виде кольцевой плоской пластины, подсоединенной к положительному зажиму 8 высоковольтного источника 5 электрической энергии, и расположенный поперек геометрической оси диэлектрического насадка 6 нитевидный коронирующий электрод 9, соединенньш с незаземленным зажимом 10 высоковольтного источника 5 электрической энергии, имеющий более низкий потенциал, чем электрод 3 пгаека 2, Во избежание повьшения потенциала источника 5 зажимы последнего зашунтированы высокоомным резистором 11, В боковой стенке насадка 6 выполнено четыре канала 12, равномерно расположенные по образующей диэлектрического насадка 6, Оси каналов 12 наклонены под углом

0

5

0

5

0

5

0

5

45-60° к образующей диэлектрического насадка 6 и не пересекаются с осью этого насадка 6,

Устройство снабжено металлическим патрубком 13с входным и выходным каналами 14 и 15 соответственно.

Устройство работает следующим образом,

С помощью многозаходного пшека 2 осуществляется распьшивание жидкого топлива и его предварительная электрическая зарядка. На игольчатом электроде 3 осуществляется дозарядка распыленного топлива. Капли топлива в электрическом поле приобретают неравномерный по объему, но достаточно большой электрический заряд q (0,2-0,6)-10 К, Подаваемые через боковые каналы 12 струи воздуха перемешиваются с поданным через распылитель топливом, повьшгают его дисперсность, охлаждают и расчленяют случайно возникший дуговой разряд. Интенсивность этого процесса обеспечивается за счет того, что струи воздуха создают движение против направления закрутки топлива шнеком 2 распылителя, В результате перемешанный поток более эффективно проходит нитевидный коронирующий электрод 9, У этого электрода 9 заряд капель по- вьшгается до величины q (1-1,6) 10 К, В результате происходит дополнительное дробление капель до среднего статистического размера d (150-200)10 м. Полученный при этом факел заряженных топливных частей отличается мелкодисперсным и относительно однородным составом, В этом потоке даже твердые фракции имеют однородный с каплями заряд. Все это приводит к более полному сгоранию топлива, исключает пробой и выброс несгоревших частиц в атмосферу.

Формула изобретени Устройство для электростатическо обработки жидкого топлива, содержащее трубопровод с входным и вы- ходиым каналами, дозатор топлива, размещенный во входном канале трубопровода, высоковольтный источник электрической энергии с отрицательным и положительным зажимами и ко- ронирующий нитевидный электрод, размещенный в выходном канале трубопровода, отличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности и безопасности эксплуата- Ции, устройство дополнительно снабжено диэлектрическим насадком с воздушными каналами, вытягивающим электродом в виде пластины, металлическим патрубком с входным и вы-

ходным каналами и распылителем с электродом, подключенным к отрицательному зажиму высоковольтного источника электрической энергии, причем воздушные каналы вьтолнены наклонными к образующей диэлектрического насадка и неперес.екаюШ№41л с его осью, высоковольтный источник дополнительно снабжен отрицательным зажимом, распьшитель выполнен в виде многозаходного шнека и размещен в выходном канале металлического патрубка, коронирующий нитевидный электрод выпохшен с более низким потенциалом по сравнению с i электродом шнека, размещен поперек геометрической оси диэлектрического насадка и сообщен с дополнительным отрицательным зажимом.