Изобретение относится к нанесению полимерных порошковых покрытий и может быть использовано на предприятиях авиастроения, машиностроения и электротехнической промышленности для образования заш,итных и декоративных покрытий из полимерных порошковых материалов.
Известно устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, которое содержит распылитель с насадкой, соединенной с источником высокого напряжения, управляемого искропредупреждающим агрегатом ИПУ- 1 1.
Недостатки указанного устройства - сложность конструкции и невысокая надежность, обусловленная тем, что отключение источника высокого напряжения происходит при приближении заземленного изделия к коронируюшему электроду распылителя на расстояние 40-200 мм в зависимости от рабочего напряжения.
Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретению является устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, содержашее корпус с каналом для сжатого воздуха, приемной камерой и эжектором, порошковый питатель, ручку с пусковым клапаном, патрубок для транспортировки порошково-воздушной смеси, распылительную насадку с игольчатыми электродами, соединенный с ними кабелем высоковольтный преобразователь и связанный с последним искропредупреждающий блок 2.
Известное устройство характеризуется сложностью электронной схемы, определякь ш,ей ее ненадежность. Для управления отключением источника высокого напряжения при приближении насадки к изделию на определенное расстояние используется информация о величине тока ионизации между заземленным изделием и коронируюш,им электродом насадки, что приводит к сложности отладки при эксплуатации.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, содержаш,ем корпус с каналом для сжатого воздуха, приемной камерой и эжектором, порошковый питатель, р.учку с пусковым клапаном, патрубок для транспортировки порошкоБО-воздушной смеси, распылительную насадку с игольчатыми электродами, соединенный с ними кабелем высоковольтный преобразователь и связанный с последним искропредупреждаюший блок, последний выполнен в виде ультразвуковых излучателя и приемника, установленных с наклоном к продольной оси распылительной насадки в гнездах, выполненных в ее корпусе, и соединенных с высоковольтным
преобразователем через электронный блок управления, которым снабжено устройство.
При этом, с целью предотвращения попадания порошкового материала на ультразвуковые излучатель и приемник за счет образования воздушной завесы, на наружных кромках гнезд выполнены равномерно расположенные отверстия, сообщающиеся с каналом сжатого воздуха.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема электронного блока управления.
Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле состоит из корпуса 1 с приемной камерой 2 и эжектором 3, укрепленного на ручке 4 с пусковым клапаном 5. К корпусу 1 прикреплены порошковый питатель 6 и патрубок 7 с каналом 8 для транспортировки порошково-воздушной смеси, на выходе которого установлена распылительная насадка 9. Корпус насадки 9 имеет гнезда 10, выполненные под углом друг к другу, в которых размещены ультразвуковые излучатель 11 и приемник 12 с пьезокристаллическими элементами 13, имеющими конусообразные экраны 14. Коронирующие электроды 15 насадки через контактные кольца 16 и 17 соединены с высоковольтным преобразователем 18, управляемого электронным блоком 19, входным сигналом которого является сигнал, поступающий от пьезоэлектрического элемента приемника. Управление работой устройства осуществляется с помощью курка 20, сообщающего канал 21 и коллектор 22 распылительной насадки с магистралью сжатого воздуха. В корпусе 1 смонтирована втулка 23 конфузорно-диффузорного типа.
Электронный блок 19 снабжен генератором 24 импульсов и усилителем 25 импульсов. Приемник 12 ультразвуковых колебаний снабжен усилителем 26 принимаемых сигналов, детектором 27 и промежуточным реле 28.
Наружные кромки гнезд 10 снабжены равномерно расположенными отверстиями 29, сообщающимися с каналом 30 сжатого воздуха.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При нажатии на спусковой курок 20 ручки 4 с пусковым клапаном 5 сжатый воздух подается в приемную камеру 2 с эжектором 3 и к распылительной насадке 9, а также по каналу 21 - к коллектору 22 насадки 9. Истечение сжатого воздуха из эжектора 3 во втулку 23 образует разрежение в приемной камере 2, в результате разрыхленный порошковый материал из бункера 6 подается в распылительную насадку 9 для формирования факела. Одновременно с подачей сжатого воздуха при нажатии на спусковой курок 20 через электрический контакт в ручке (не показан) и электронный блок 19 включается высоковольтный преобразователь 18, с которого высокое напряжение подводится к игольчатым электродам 15 насадки 9. С этого же контакта подается питание на электронный блок 19 (фиг. 1). Генератор 24 импульсов электронного блока 19 вырабатывает электрические импульсы ультразвуковой частоты, которые усиливаются усилителем 25 до требуемой мощности и подводятся к обкладкам пьезоэлемента излучателя И, преобразующего их в механические колебания той же частоты, создающие в свою очередь упругие колебания воздущной среды. Упругие колебания воздущной среды от экрана 14 излучателя 11 под определенным углом направляются к поверхности обрабатываемого изделия. Величиной этого угла или акустической фокусировкой определяется заданное расстояние от насадки 9 до изделия. При приближении издеЛИЯ в точку акустической фокусировки ультразвуковые упругие воздущные колебания отражаются от его поверхности и воспринимаются экраном к пьезоэлементу приемника 12, преобразуются в электрический сигнал. Этот сигнал усиливается усилителем Вид 26, детектируется в блоке 27 и затем подается на промежуточное реле 28, своими контактами управляющее выключением высоковольтного преобразователя 18. Для предотвращения попадания порощкового материала на экраны ультразвуковых излучателя и приемника сжатый воздух, вытекающий из коллектора 22 по каналу 30 через равнорасположенные отверстия 29 на кромках гнезд, создает воздущные за весы. Таким образом, при приближении насадки к заземленному изделию на расстояние акустической фокусировки ультразвуковых излучателя и приемника электронный блок формирует сигнал для выключения высоковольтного преобразователя, устраняя тем самым возможность искрообразования между электродами. При этом управление высоковольтным преобразователем уже не зависит от его выходного напряжения, а определяется только настройкой на необходимое расстояние акустической фокусировки. Для запуска агрегата нанесения вновь достаточно освободить и повторно нажать на спусковой курок, отодвинув при этом насадку на необходимое расстояние от изделия.
сриг.2
5-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения порошковых покрытий в электростатическом поле | 1978 |
|
SU782881A1 |
Устройство для нанесения порошковых покрытий | 1982 |
|
SU1031523A1 |
Порошковый питатель | 1985 |
|
SU1389870A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2222385C2 |
Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов | 1979 |
|
SU880502A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2146563C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКИХ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИХ ЧАСТИЦ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 2011 |
|
RU2481647C1 |
Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий | 1982 |
|
SU1052272A1 |
Электростатический распылительпОРОшКОВыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU818659A1 |
Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий | 1979 |
|
SU858933A2 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ, содержащее корпус с каналом для сжатого воздуха, приемной камерой и эжектором, порошковый питатель, ручку с пусковым клапаном, патрубок для транспортировки порошково-воздушнои смеси, распылительную насадку с игольчатыми электродами, соединенный с ними кабелем высоковольтный преобразователь и связанный с последним искропредупреждающий блок, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, искропредупреждаюший блок выполнен в виде ультразвуковых излучателя и приемника, уста новленных с наклоном к продольной оси распылительной насадки в гнездах, выполненных в ее корпусе, и соединенных с высоковольтным преобразователем через электронный блок управления, которым снабжено устройство. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвраш,ения попадания порошкового материала на ультра о звуковые излучатель и приемник за счет сл образования воздушной завесы, на наружных кромках гнезд выполнены равномерно расположенные отверстия, сообщаюш,иеся с каналом сжатого воздуха. 00 сд О5 со оо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Матвеев В | |||
М | |||
и др | |||
Окраска изделий сложной конфигурации в электростатическом поле высокого напряжения | |||
Л., ЛДНТП, 1980, с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гладков Д | |||
М | |||
и др | |||
Установка ручного нанесения порошковых материалов | |||
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1983-01-06—Подача