Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле Советский патент 1984 года по МПК B05B5/08 

Описание патента на изобретение SU1085638A1

Изобретение относится к нанесению полимерных порошковых покрытий и может быть использовано на предприятиях авиастроения, машиностроения и электротехнической промышленности для образования заш,итных и декоративных покрытий из полимерных порошковых материалов.

Известно устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, которое содержит распылитель с насадкой, соединенной с источником высокого напряжения, управляемого искропредупреждающим агрегатом ИПУ- 1 1.

Недостатки указанного устройства - сложность конструкции и невысокая надежность, обусловленная тем, что отключение источника высокого напряжения происходит при приближении заземленного изделия к коронируюшему электроду распылителя на расстояние 40-200 мм в зависимости от рабочего напряжения.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретению является устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, содержашее корпус с каналом для сжатого воздуха, приемной камерой и эжектором, порошковый питатель, ручку с пусковым клапаном, патрубок для транспортировки порошково-воздушной смеси, распылительную насадку с игольчатыми электродами, соединенный с ними кабелем высоковольтный преобразователь и связанный с последним искропредупреждающий блок 2.

Известное устройство характеризуется сложностью электронной схемы, определякь ш,ей ее ненадежность. Для управления отключением источника высокого напряжения при приближении насадки к изделию на определенное расстояние используется информация о величине тока ионизации между заземленным изделием и коронируюш,им электродом насадки, что приводит к сложности отладки при эксплуатации.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле, содержаш,ем корпус с каналом для сжатого воздуха, приемной камерой и эжектором, порошковый питатель, р.учку с пусковым клапаном, патрубок для транспортировки порошкоБО-воздушной смеси, распылительную насадку с игольчатыми электродами, соединенный с ними кабелем высоковольтный преобразователь и связанный с последним искропредупреждаюший блок, последний выполнен в виде ультразвуковых излучателя и приемника, установленных с наклоном к продольной оси распылительной насадки в гнездах, выполненных в ее корпусе, и соединенных с высоковольтным

преобразователем через электронный блок управления, которым снабжено устройство.

При этом, с целью предотвращения попадания порошкового материала на ультразвуковые излучатель и приемник за счет образования воздушной завесы, на наружных кромках гнезд выполнены равномерно расположенные отверстия, сообщающиеся с каналом сжатого воздуха.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема электронного блока управления.

Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле состоит из корпуса 1 с приемной камерой 2 и эжектором 3, укрепленного на ручке 4 с пусковым клапаном 5. К корпусу 1 прикреплены порошковый питатель 6 и патрубок 7 с каналом 8 для транспортировки порошково-воздушной смеси, на выходе которого установлена распылительная насадка 9. Корпус насадки 9 имеет гнезда 10, выполненные под углом друг к другу, в которых размещены ультразвуковые излучатель 11 и приемник 12 с пьезокристаллическими элементами 13, имеющими конусообразные экраны 14. Коронирующие электроды 15 насадки через контактные кольца 16 и 17 соединены с высоковольтным преобразователем 18, управляемого электронным блоком 19, входным сигналом которого является сигнал, поступающий от пьезоэлектрического элемента приемника. Управление работой устройства осуществляется с помощью курка 20, сообщающего канал 21 и коллектор 22 распылительной насадки с магистралью сжатого воздуха. В корпусе 1 смонтирована втулка 23 конфузорно-диффузорного типа.

Электронный блок 19 снабжен генератором 24 импульсов и усилителем 25 импульсов. Приемник 12 ультразвуковых колебаний снабжен усилителем 26 принимаемых сигналов, детектором 27 и промежуточным реле 28.

Наружные кромки гнезд 10 снабжены равномерно расположенными отверстиями 29, сообщающимися с каналом 30 сжатого воздуха.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При нажатии на спусковой курок 20 ручки 4 с пусковым клапаном 5 сжатый воздух подается в приемную камеру 2 с эжектором 3 и к распылительной насадке 9, а также по каналу 21 - к коллектору 22 насадки 9. Истечение сжатого воздуха из эжектора 3 во втулку 23 образует разрежение в приемной камере 2, в результате разрыхленный порошковый материал из бункера 6 подается в распылительную насадку 9 для формирования факела. Одновременно с подачей сжатого воздуха при нажатии на спусковой курок 20 через электрический контакт в ручке (не показан) и электронный блок 19 включается высоковольтный преобразователь 18, с которого высокое напряжение подводится к игольчатым электродам 15 насадки 9. С этого же контакта подается питание на электронный блок 19 (фиг. 1). Генератор 24 импульсов электронного блока 19 вырабатывает электрические импульсы ультразвуковой частоты, которые усиливаются усилителем 25 до требуемой мощности и подводятся к обкладкам пьезоэлемента излучателя И, преобразующего их в механические колебания той же частоты, создающие в свою очередь упругие колебания воздущной среды. Упругие колебания воздущной среды от экрана 14 излучателя 11 под определенным углом направляются к поверхности обрабатываемого изделия. Величиной этого угла или акустической фокусировкой определяется заданное расстояние от насадки 9 до изделия. При приближении издеЛИЯ в точку акустической фокусировки ультразвуковые упругие воздущные колебания отражаются от его поверхности и воспринимаются экраном к пьезоэлементу приемника 12, преобразуются в электрический сигнал. Этот сигнал усиливается усилителем Вид 26, детектируется в блоке 27 и затем подается на промежуточное реле 28, своими контактами управляющее выключением высоковольтного преобразователя 18. Для предотвращения попадания порощкового материала на экраны ультразвуковых излучателя и приемника сжатый воздух, вытекающий из коллектора 22 по каналу 30 через равнорасположенные отверстия 29 на кромках гнезд, создает воздущные за весы. Таким образом, при приближении насадки к заземленному изделию на расстояние акустической фокусировки ультразвуковых излучателя и приемника электронный блок формирует сигнал для выключения высоковольтного преобразователя, устраняя тем самым возможность искрообразования между электродами. При этом управление высоковольтным преобразователем уже не зависит от его выходного напряжения, а определяется только настройкой на необходимое расстояние акустической фокусировки. Для запуска агрегата нанесения вновь достаточно освободить и повторно нажать на спусковой курок, отодвинув при этом насадку на необходимое расстояние от изделия.

сриг.2

5-6

Похожие патенты SU1085638A1

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения порошковых покрытий в электростатическом поле 1978
  • Тукбаев Эрнест Ерусланович
  • Круглов Евгений Петрович
  • Тихомиров Анатолий Михайлович
  • Лебедкова Нина Николаевна
SU782881A1
Устройство для нанесения порошковых покрытий 1982
  • Тукбаев Эрнст Ерусланович
  • Александров Валентин Петрович
  • Анциферов Сергей Дмитриевич
  • Лебедкова Нина Николаевна
SU1031523A1
Порошковый питатель 1985
  • Тукбаев Эрнест Ерусланович
  • Александров Валентин Петрович
  • Круглов Евгений Петрович
  • Трубина Галина Павловна
  • Халитова Маргарита Федоровна
SU1389870A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ 2000
  • Леонов Б.П.
RU2222385C2
Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов 1979
  • Шинкаренко Николай Илларионович
  • Глазков Владимир Тимофеевич
  • Каретников Владимир Владимирович
SU880502A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Исрафилов З.Х.
  • Кашапов Н.Ф.
  • Соловьева И.Н.
  • Алексеев В.А.
  • Разживина Л.Г.
RU2146563C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКИХ СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩИХ ЧАСТИЦ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ 2011
  • Тукбаев Эрнст Ерусланович
  • Галимов Энгель Рафикович
  • Зверев Эдуард Владимирович
RU2481647C1
Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий 1982
  • Волков Павел Алексеевич
  • Леонов Борис Петрович
SU1052272A1
Электростатический распылительпОРОшКОВыХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Цирекидзе Алим Эрастович
  • Капанадзе Александр Александрович
SU818659A1
Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий 1979
  • Дубсон Александр Ильич
  • Мгалоблишвили Юза Владимирович
  • Монин Юрий Семенович
SU858933A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 085 638 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ, содержащее корпус с каналом для сжатого воздуха, приемной камерой и эжектором, порошковый питатель, ручку с пусковым клапаном, патрубок для транспортировки порошково-воздушнои смеси, распылительную насадку с игольчатыми электродами, соединенный с ними кабелем высоковольтный преобразователь и связанный с последним искропредупреждающий блок, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, искропредупреждаюший блок выполнен в виде ультразвуковых излучателя и приемника, уста новленных с наклоном к продольной оси распылительной насадки в гнездах, выполненных в ее корпусе, и соединенных с высоковольтным преобразователем через электронный блок управления, которым снабжено устройство. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвраш,ения попадания порошкового материала на ультра о звуковые излучатель и приемник за счет сл образования воздушной завесы, на наружных кромках гнезд выполнены равномерно расположенные отверстия, сообщаюш,иеся с каналом сжатого воздуха. 00 сд О5 со оо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1085638A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Матвеев В
М
и др
Окраска изделий сложной конфигурации в электростатическом поле высокого напряжения
Л., ЛДНТП, 1980, с
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Гладков Д
М
и др
Установка ручного нанесения порошковых материалов
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 085 638 A1

Авторы

Тукбаев Эрнст Ерусланович

Колочков Дмитрий Сергеевич

Кузнецов Михаил Федорович

Белоног Валерий Михайлович

Лебедкова Нина Николаевна

Семенов Эдуард Годович

Даты

1984-04-15Публикация

1983-01-06Подача