Устройство для подпитки жидкостью торцового уплотнения аппарата Советский патент 1988 года по МПК F16J15/34 

Изобретение относится к устройствам для подпитки жидкостью торцовых уплотнений вращающихся валов аппаратов с перемешивающими устройствами, может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промьш ленности для обработки токсичных взры- вопожароопасных сред при большом дав- лении и является усовершенствованием изобретения по , № 1113618.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства для подпитки за счет улучшения герметич- нести.

На чертеже приведено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит накопитель 1, разделенный поршнем 2 па две полости полость 3 большего давления и полост 4 меньшего давления. Полость 3 большего давления соединена с камерой торцовых уплотнений 5 и выходом бло- ка питания нагнетательным патрубком подпиточного насоса 6. Полость 4 меньшего давления соединена с рабоче полостью аппарата 7. Пружина 8 действует на поршень 2 так, чтобы создать необходимое превьшдение (перепад) давления в полости 3 над давлением в полости 4 и соответственно превьше ние давления в полости торцового уплотнения 5 над давлением в полости аппарата 7. Датчик 9 перепада давле- ния плюсовым входом подключен к полости 3, а минусовым - к полости 4 накопителя 1. Выход датчика 9 соединен с включающим элементом (реле, пускателем) насоса 6, В.блок питания входит расходная емкость 10 с затворной жидкостью, соединенная со всасывающим патрубком насоса 6. Накопитель 1 содержит герметичную цилиндрическую емкость 11 с крьЕпками 12, разделительный элемент - поршень 2, упругий элемент - пружину 8 сжатия, направляющий подвижный цилиндр 13 со сферической втулкой 14, имеющей сферическую поверхность, неподвижный цилиндр 15. Зазор cf образован между неподвижным и подвижным цилиндрами, зазор мещ1У внутренним диаметром пружины и неподвижным цилиндром.

Устройство работает следующим образом.

При установившейся работе аппарата 7 с торцовым уплотнением происходят постоянные протечки подпиточной

жидкости из зоны торцового уплотнения 5 и полости 3 накопителя в зону аппарата 7.

По мере расходования жидкости из полости 3 вследствие протечек через торцовое уплотнение поршень 2 опускается и перепад давления в зоне 3 уменьшается до достижения нижнего установочного значения перепада давления, при котором срабатывает датчи 9, включается насос 6, и затворная жидкость закачивается в полость 3. При достижении верхнего установленного значения перепада давления датчик 9 отключает насос 6. Величина превьшения перепада давления в полости 3 над полостью 4 и соответственно превьш1ения перепада давления в полости торцового уплотнения 5 над полостью аппарата 7 все время остается постоянной и определяется усилием пружины 8.

Так как разделительный поршень 2 соединен шарнирно сферической втулкой 14 с подвижным направляющим цилиндром 13, коаксиально расположенным внутри неподвижного цилиндра 15 с радиальным зазором между цилиндрами , длины ПОДВИ5КНОГО цилиндра, при сжатии и разжатии пружины все возможные перекосы движущейся системы выбираются поворотом сферической втулки и не передаются поршню, в результате не происходит перекоса поршня от вертикальной оси и его заклинивания. I

Такое конструктивное решение увеличивает надежность работы подпиточного устройства и аппарата. Благодаря тому, что упругая пружина 8 опирается на фланцы сферической втулки 14 и расположена коаксиально неподвижному вертикальному цилиндру 15, в зазоре между ним и корпусом накопителя при соблюдении радиального зазора между внутренним диаметром пружины и неподвижным цилиндром, равного 5% среднего диаметра пружины, при сжатии и разжатии пружины npjOHC - ходит ее центровка по вертикальной оси, не возникают перекос оси пружины и поршня, заклинивание поршня, что также увеличивает надежность боты подпиточного устройства. Так как неподвижный 15 и подвижный 13 цилиндры имеют высоту, равную высоте пружины в состоянии сжатия при максимально допустимой на

пружину нагрузке, соответствующей верхнему установленному перепаду давления в зоне накопителя 1 и торцового уплотнения 5, при работе устройства невозможны сжатие пружины усилием сверх допустимого и ее поломка, а также превьшение перепада давления в зоне торцового уплотнения верхнего установленного значения вследствие упора в этом случае фланцев сферической втулки 14 на неподвижный цилиндр 15 и остановки поршня. Такое конструктивное решение увеличивает надежность работы устройства в аварийных ситуациях системы автоматизации или подпиточного насоса.

Формула изобретения

1. Устройство для подпитки жидкостью торцового уплотнения аппарата по авт.св. №1113618, о.тличаю щ е е с я тем, что, с целью повьш1е-

5

0

ния надежности работы, поршень накопителя соединен шарниром в виде втулки Со сферической поверхностью с направляющим подвижным цилиндром, коаксиально расположенным внутри неподвижного цилиндра, при этом цилиндры вьтолнены с высотой, равной высоте упругого элемента в состоянии сжатия при максимально допустимой на него нагрузке, а сам упругий элемент оперт на фланцы сферической втулки и расположен коаксиально неподвижному цилиндру в зазоре между ним и корпусом емкости.

2. Устройство по п. 1, о т л и- чйющееся тем, что радиальный зазор мезкду неподвижным и подвижным цилиндрами равен или менее 1 % длины :подвижного цилиндра, а радиальный зазор между внутренним диаметром пружины и неподвижным цилиндром равен или менее 5% среднего диаметра пружины.

Изобретение относится к устройствам для подпитки жидкостью торцовых уплотнений вращающихся валов аппаратов с перемешивающими устройствами и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности для обработки токсичньгх взрывопожароопас- ных сред при большом давлении и позволяет повысить надежность работы устройств. Разделительный поршень 2 соединен шарнирно сферической втулкой 14 с направляющим подвижным цилиндром 13, коаксиально расположенным внутри неподвижного цилиндра 15. Высота цилиндров равна высоте упругого элемента 8 в состоянии сжатия. Упругий элемент расположен между неподвижным цилиндром и корпусом. При сжатии и разжатии упругого элемента . все перекосы движущейся системы выбираются поворотом- сферической втулки 14 и не передаются поршню 2, в результате чего не происходит перекоса поршня от вертикальной оси и его заклинивания, 1 а.п. ф-лы, 1 ил. i С «lib О ts9 05 М