Уже известны цельнотянутые шляпы из начесного трикотажного полотна с двухгребеночной рашель-машины, выработанные из пряжи 9/1, 14/1 синтетических волокон лавсана и др., и способ их производства, состоящий в том, что полотно красят, отжимают, сушат на. сушильно-ширильной машине, ворсуют на ворсовальной машине, гладят, стригут ворс на ворсовальной машине и пропитывают, стабилизирующим 2-3%-ным раствором целлулоида с бутилацетатом, разрезают на салфетки, формуют на станке колпак, сушат на форме, обрабатывают насыщенным паром для придания шляпе эластичности и производят другие известные операции по отделке.
Предлагаемый головной убор отличается от известных тем, что он выполнен из гладкого начесного полотна, выработанного на многосистемной круглотрикотажной машине с кладкой 1 : 3 начесной нити из, синтетических волокон с примесью хлопчатобумажной нити для грунта и пропитанного стабилизируюшим 20%-ным раствором отбеленного шеллака в спирте.
На чертеже изображен процесс кладки I : 3 начесной нити.
Трикотажное гладкое начесное полотно с кладкой 1 : 3 начесной нити из синтетических волокон вырабатывают на машине типа МСПН-16, но для этого в машине необходимо сделать следующие изменения: увеличить высоту подъемного клина (на 5,5 сделать выпиловку в кулирном клине для свободного прохода пяток игл; установить кладку начесной нити 1 :3 вместо 1 : 1, как показано на чертеже.
Крашение полотна производят в жгутовой красильной барке Б-1 целитоновыми красителями прямыми: прямой черный 3-175%-в серый цвет, прямой коричневый КХ - в цвет беж, прямой коричневый ЖХ - в коричневый цвет, прямой чисто голубой - в голубой цвет,
№ 140586-- 2 диазо синий - в синий, и т. д. После крашения полотно отжимают в центрифуге, сушат на сушильно-ширильной машине, где помимо сушки ему задают определенную ширину, После сушки, на ворсовальной машине с помош.ью кардоленты производят за несколько проходов ворсование полотна. На этом заканчивается изготовление полотна. Выработка трикотажного полотна из других видов синтетических волокон с примесью хлопчатобумажной нитки аналогична описанному.
Готовое полотно в рулонах разрезают при помоши электроножа в долевом направлении на заготовки необходимой ширины для изгото ления берета. Заготовки полотна наматывают на вал и конец ткани пропускают через направляюшис валки ванны со стабилизируюшим 20%-ным раствором отбеленного шеллака в спирте.
При помощи рычажных ножниц отрезают от ткани салфетку необходимой длины и формуют колпак в виде головки мужской шляпы на станке для формовки головок летних шляп из хлопчатобумажной ткани и капронового полотна. Сформованный колпак, насаженный на алюминиевую форму, подвергают предварительной сушке и окончательную формовку колпака производят ручным способом. Для этого на колодку (форму), установленную на деревянной подставке, надевают колпак и обвязывают его низ шнуром. Одновременно производят оттяжку колпака.
Сформованный колпак вместе с колодкой направляют на сушку в сушильный шкаф, где производят сушку при температуре 120°, благодаря чему закрепляется приданная берету форма. Для придания эластичности берет помещают в закрытую ка.меру, в которой обрабатывают его поверхность насыщенным паром (в течение 20 мин). Затем береты сортируют по размерам, расцветкам и фасонам и направляют на операции обрезки края горловины и наметки подгиба горловины берета. После этого на тамбурной машине 45-го класса или на универсальной швейной машине 22-А класса производят обстрочку канта, а затем обметку края горловины на швейной машине «оверлок. Вторичный начес производят кардолентой, после чего следует туровка. Пришивкой «отростка к центру берета заканчивается процесс его изготовления.
По заключению Совета народного хозяйства Станиславского экономического административного района береты имеют красивый внешний вид при сравнительно невысокой стоимостей и пользуются спросом у населения.
Предмет изобретения
Головной убор типа «берет, изготовляемый из трикотажного начесного синтетического полотна, пропитанного стабилизирующим раствором, отличающийся тем, что, с целью придания хорошего видового эффекта при относительно низкой с/ оимости убора, он выполнен из полотна, выработанного на многосистемной круглотрикотажной машине с кладкой 1 : 3 синтетической начесной нити с применением хлопчатобумажной нити для грунта и пропитанного стабилизирующим 20%-ным раствором отбеленного шеллака в спирте.
© © ©(@@ @(® © @fS|@
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шляпы цельнотянутые из трикотажного полотна из синтетических волокон и способ их изготовления | 1959 |
|
SU124132A1 |
Способ изготовления летних мужских шляп из трикотажного вискозного полотна | 1961 |
|
SU146050A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОЛОВНЫХ УБОРОВ | 1998 |
|
RU2126068C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
J©) ® о о/© © 0 О / с е 9( @ ofg)o @ 0 е
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-01-10—Подача