Способ подготовки флюорит-доломитовых руд к электрической сепарации Советский патент 1988 года по МПК B03C7/00 

СЛ СП

4

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, конкретно к электрическим методам обогащения и может быть использовано для электросепарации флюорит-доломитовых

РУД.

Цель изобретения - повышение эффективности электросепарации.

Способ подготовки флюорит-доломи- товых руд к электрической сепарации включает разделение исходной руды на две равные части, реагентную обработку частей и объединение этих час тей для последующей электрической сепарации. При. подготовке обе разделенные части руды подвергают нагреву, причем одну часть нагревают до 100- 120°С, а другую - до 200-220 С. Реа- гентиую обработку частей проводят аце- тйлсалициловой кислотой, при этом менее нагреваемую часть обрабатывают при расходе 40-60 г на 1 т руды, а

более нагревае мую часть - при расходе 100-120 г на 1 т руды.

Формула из обр

е т е н и я

Способ подготовки флюорит-доломитовых руд к электрической сепарации, включанщий разделение исходной руды на две равные части, реагентную обработку частей и объединение этих частей для последующей электрической сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности электросепарации, обе разделенные части руды подвергают нагреву, причем одну часть нагревают до 100- 120 С, а другую - до 200-230 С, а реагентную обработку частей проводят ацетилсалициловой кислотой, при этом менее нагреваемую часть - при расходе 40-60 г на 1 т руды, а более нагреваемую часть - при расходе 100- 120 г на 1 т руды.

Изобретение относится к обогащению полезньпс ископаемых. Цель изобретения - повьппение эффективности электросепарации. Способ включает разделение исходной руды на две равные части, реагентную обработку частей и их объединение для последующей электрической сепарации. При подготовке обе разделенные части руды подвергают нагреву, причем одну часть нагревают до 100-120 0, а другую - до 200-220®С. Реагентную обработку частей проводят ацетилсалициловой кислотой, при этом менее нагреваемую часть обрабатывают при расходе 40-60 г на 1 т руды, а более нагреваемую часть - при расходе 100- 120 г на 1 т руды. (Я