Настоящее изобретение относится к устройствам для снижения влагосодержания в материалах типа ткани.
Известны устройства для подсушки ткани, бумаги и т. п. материалов, выполненные в виде вращающегося вала, поверхность которого обертывается обрабатываемым материалом, контхактирующим с электродами, питаемыми переменным током.
Отличительной особенностью описываемого устройства для сушки ткани является то, что электроды представляют собой встроенные на поверхности вала продольные или KOvTbueBbie полосы, пространство между которыми заполнено электроизоляционным материалом, что обеспечивает получение разности электрических потенциалов между пространственными точками на одной и той же поверхности ткани.
Кроме того, в описываемом устройстве вся поверхность вала или отдельные полосы над электродами покрыты полупроводником, обеспечивающим равномерное прохождение через ткань электрического тока.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для подсущки ткани с электродами, расположенными вдоль оси вала; на фиг. 2 - то же, с электродами, покрытыми слоем полупроводника; на фиг. 3 - то же, с электродами в форме соосных колец; на фиг. 4 - то л.е, с электродами, покрытыми слоем полупроводника; на фиг. 5 - электрическая схема устройства для подсушки ткани.
№ 140759- 2 На вращающемся валу / встроены электроды 2, питаемые от источника 3 полифазным переменным током. Электроды могут быть размещены на поверхности вала в виде параллельных оси вала полос (фиг. 1) или в виде колец (фиг. 3), соосных оси вала, и каждый электрод в отдельности присоединяется к соответствующей фазе источника питания. Пространство между электродами заполнено электроизоляционным материалом.
Обрабатываемая ткань 4 или другие материалы, например бумага, при своем движении частично обертывает поверхность вращающегося вала с электродами. Электрический ток 5 проходит через участки ткани, расположенные между электродами, и, выделяя тепло, испаряет часть имеющейся в ткани влаги. Поверхность вала может быть покрыта слоем полупроводника 6, например, силиконовой резиной или синтетической смолой, в состав которой входит токопроводящий заполнитель (графит). Слой полупроводника может быть сплошным и в виде отдельных, расположенных над электродами полос. Ток 7, текущий под разными углами через полупроводящий материал, обеспечивает более равномерное прогревание ткани. По мере высушивания ткани ее токопроводящие свойства уменьшаются, что исключает ,случаи прижигания ткани электродами. Это может обеспечить автоматический контроль за высушиванием.
Предмет изобретения
1.Устройство лля иодсушки ткани, бумаги и т. .п. материала, основанное на контакте ткани с .электродами, питаемыми переменным током, и на применении вращающегося вала, поверхность которого частично обертывается движущейся обрабатываемой тканью, отличающееся тем, что, с целью установления разности электрических потенциалов между пространственными точками на одной и той же поверхности ткани, электроды выполнены в виде встроенных на поверхности вала полос, параллельных оси вала, или в виде колец, соосных с валом, причем пространство между электродами заполняется электроизоляционным материалом.
2.Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся тем, что, с целью более равномерного прохождения через ткань электрического тока, .применен слой полупроводника, выполненный в виде расположенных над электродами отдельных полос или в виде сплошного слоя, покрывающего Всю поверхность вала.
Фиг
H/iiui; U ;М ; .tit- - /1 - с «1 - ( Y.-Kv1ii.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разрядник | 1981 |
|
SU964820A1 |
Гибкий электронагреватель | 1976 |
|
SU652740A1 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ТЕРМОЧЕХЛА | 2009 |
|
RU2392779C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕКТРООБОГРЕВАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2597836C2 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2286032C1 |
МЕБЕЛЬ С МЕСТНЫМ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ УЗЛОМ | 1999 |
|
RU2153277C1 |
Термоэлектрический модуль | 2020 |
|
RU2752307C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ КАТУШКА ВОЗБУЖДЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2167461C2 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИПОВАННОЙ ТКАНИ | 2010 |
|
RU2436649C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-03—Подача