Устройство для создания продольных щелей на стенках шпуров и скважин Советский патент 1988 года по МПК E21C37/00 

/7/7/ / /

фиг 1

(Л

о 00 о

05

00

дукторе 3 выполнены сквозные радиальные промывочные К 6, сообщенные с К 2. В плоскостях расположения Л 5 установлены дисковые зубчатые фрезы (Ф) 7с вы..одом зубцов 10 на наружную поверхность кондуктора 3. Зубья 10 Ф 7 выполнены в виде четырехгранных пирамид, высоты которых радиальны дискам Ф 7 и расположены с угловым шагом 45-60°. В корпусе 1 за Л 5 в плоскости их расположения выполнены дополнительные сквозные радиальные промывочные К 9. Под действием импульсного

нагружения зубья 10 внедряются в стенки шнура 18 и скалывают породу вдоль линии ш,елей 19, при этом происходит образование трещин 20. Это позволяет повысить скорость нарезки. Проклинивание Ф 7 в К 6 и переизмельчение шлама исключаются подачей промывочной жидкости от К 2 в К 6. Выполнение К 9 за Л 5 обеспечивает подачу промывочной жидкости непосредственно в щели, что уменьшает заклинивание устр-ва. 2 3. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к режущему инструменту, применяемому при буровзрывной проходке горных выработок и добыче блочного камня. Цель - повышение произв-сти за счет облегчения процесса создания щелей и вывода устр-ва из щпура. На наружной поверхности корпуса 1 с продольным каналом (К) 2 подвода промывочной жидкости продольно и диаметрально противоположно установлены твердосплавные лезвия (Л) 5. Между последними в плоскостях их расположения в кон

1

Изобретение относится к горному делу, а именно к режущему инструменту, применяемому при буровзрывной проходке горных выработок и добыче блочного камня.

Целью изобретения является повышение производительности за счет облегчения про- цесса создания щелей и вывода устройства из шпура.

На фиг. 1 представлена схема устройства, продо;1ьный разрез; на фи1 2 - узел 1 на

фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1 с продольным каналом 2 подвода промывочной л идкости, торцовым направляющим кондуктором 3 и шламоотводящей проточкой 4. На наружной поверхности корпуса продольно и диаметрально противоположно уста- новлены твердосплавные лезвия 5. В кондукторе 3 между твердосплавными лезвиями выполнены сквозные радиальные промывочные каналы 6, расположенные в плоскостях расположения лезвий 5 и сообщенные с продольным каналом 2. В каналах 6 в плоское- тях расположения лезвий 5 установлены дисковые зубчатые фрезы 7 с выходом зубцов за наружную поверхность кондуктора. Фрезы 7 установлены на осях 8 вращения. В корпусе выполнены дополнительные сквоз- ные радиальные промывочнь е каналы 9, расположенные за лезвиями 5 в плоскостях их расположения. Зубья 10 фрез 7 выполнены в виде четырехгранных пирамид, высоты которых радиальны дискам фрез и расположены на каждой фрезе с угловым шагом 45-60°.

В кондукторе установлен клапан подачи промывочной жидкости в каналы 6 в виде соосного каналу 2 поршня 11 с кольцевой проточкой 2 на наружной поверхности, уп- лотнительной манжетой 13 на торце со сто- роны продольного канала с нажимным штоком 14 на противоположном торце. Шток 14 выходит за торцовую поверхность кондуктора. Поршень подпружинен со стороны штока 14 пружиной 15. Поршень установлен с возможностью продольного пере.мещения и перекрытия каналов 6. В кондукторе раз- .мещен подпружиненный фиксатор 16 с возможностью входа в проточку 12 в положении поршня, открывающим каналы 6.

Устройство работает следующим образом.

Взводится HITOK 14, преодолевая сопротивление нружинь 15. Подпружиненный фиксатор фиксирует поршень во взведенном положении, при этом канал 2 соединяется с каналами 6, выполненными в кондукторе. Устройство под действием импульсного нагружения, передаваемого через штангу 17, пере.мещается вдоль шпура 18. Под действием импульсного нагружения зубья 10 внедряются в стенки шпура и скалывают породу вдоль линии нанесения щелей 19. Выполнение угла между высотами зубьев 45-60°. обеспечивает скол породы каждым зубом.

На основании экспериментальных данных установлено, что скол хрупкой породы осуществляется при угле в 60°, для пластинчатых пород шаг нужно уменьшить, т. е. увеличивать количество зубьев, что соответствует углу 45°. При импульсном нагружении на зубья помимо скола происходит интенсивное трещинообразование 20 в глубину массива в плоскости нарезки щелей, поэтому на разруц ение породы твердосплавными лезвиями 5, установленными на корпусе, и формирование профиля щелей затрачивается незначительная энергия, что позволяет повысить скорость нарезки. Возможное подклинивание фрез 7 в каналах 6 и повторное переизмельчение шлама исключается подачей промывочной жидкости от канала 2 в каналы 6. В конце нарезки щелей шток 14 упирается в забой шпура и, отжимая фиксатор под действием импульсного нагружения и пружины 15, перемещается, перекрывая манжетой 13 канал 2. При этом про.мывочная

жидкость под увеличенным давлением поступает в каналы 9. Выполнение каналов 9 за каждым твердосплавным лезвием 5 обеспечивает подачу промывочной жидкости непосредственно в щели, что уменьшает возможность заклинивания устройства, упрощает его извлечение, повышая тем самым производительность работы.

Формула изобретения

0

5

0

5

лезвий с выходом зубцов за наружную поверхность направляющего кондуктора, а в корпусе выполнены дополнительные сквозные радиальные промывочные каналы, расположенные за твердосплавными лезвиями в плоскостях их расположения.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено клапаном подачи промывочной жидкости в радиальные промывочные каналы с фрезами, выполненным в виде установленного в кондукторе соосно продольному каналу с возможностью продольного перемещения и перекрытия радиальных промывочных каналов с фрезами поршня с кольцевой проточкой на наружной поверхности, уплотнительной манжетой на торце со стороны продольного канала и нажимным штоком, выходящим за торцовую паверх- ность кондуктора, и подпружиненным фиксатором, установленным в кондукторе с возможностью входа в кольцевую проточку в положении поршня, открываюпхем радиальные промывочные каналы, при этом поршень подпружинен со стороны штока.