Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к аксиально-поршневым гидромашинам с наклонным блоком цилиндров, установленным в корпусе с возможностью вращения.
Целью изобретения является повышение надежности и долговечности гидромашины путем снижения контактных нагрузок.
На фиг. 1 изображена аксиально- поршневая гидромашина, продольный разрез; на фиг. 2 - поршень гидромашины.
Гидромашина содержит установлен- ный в корпусе 1 на подшипниках 2 вал 3 с фланцем 4, вращающийся блок цилиндров 5 с поршнями 6, шарнирно соединенных с фланцем 4 вала 3.
Поршень выполнен с двумя коничес кими поверхностями 7 и 8, расположенными по однусторону от сферической поверхности 9, контактирующей с цилиндром 10 блока цилиндров 5.
Угол д конической поверхности больше угла ведения 5 . Угсэл эе конической поверхности 8, расположенный ближе к сфере 9, меньше угла ведения «. Вершина усеченного конус 11 является основанием усеченного конуса 12, образуя один диаметр D,, по которому идет контакт поршня 6 с цилиндром блока 5.
Поршень 6 имеет поршневые кольца
13,обеспечивающие уплотнение между цилиндром 10 и поршнем 6. Поршни 6 установлены в сферических заделках
14,связывающих приводной вал 3 с поршнями 6. Блок цилиндров 5 опираеся на распределитель 15.
Машина работает следующим образо
За один оборот вала 3 поршень 6 совершает один двойной ход. За пер- вую половину оборота поршни ,6 всасывают рабочую жидкость, а за вторую нагнетают жидкость в гидросистему. Передача , вращения от вала 3 блоку
0
5
Q
5
где в6 ее
0
5
0
цилиндров 5 осуществляется поршнями 6 за счет контакта его конической - части, прилегающей по диаметру D и его сферической части со стенкой цилиндра 10 блока цилиндров 5. Уплотнение цилиндра 10 блока цилиндров 5 достигается поршневыми кольцами 1 .
В конце хода угол наклона оси поршня к оси цилиндра равен углу ведения о
Благодаря гарантированному контакту по поверхности соединения конических поверхностей 7 и 8, контакт идет на оптимальном плече и на оптимальной площади, что уменьшает износ цилиндра 10 и поршня 6, тем самым увеличивая долговечность машины.
Формула изобретения
Аксиально-поршневая гидромашина с наклонным блоком цилиндров, установленным в корпусе с возможностью вращения, содержащая вал с фланцем, шарнирно соединенным с поршнями, расположенными в цилиндрах блока, причем поверхность поршня образована двумя усеченными конусами и сферой, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения надежности и долговечности путем снижения контактных нагрузок, конические поверхности поршня расположены по одну сторону от сферической поверхности, вершина одного усеченного конуса является основанием другого усеченного конуса, а угол ведения блока цилиндров S выбирается из соотношения
ее, с ее
1
где в6 ее
угол конуса, удаленного от сферической поверхности, угол конуса, расположенного вблизи сферической поверхности.
/
/г
// д 0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аксиально-поршневая гидромашина | 1988 |
|
SU1590634A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина с регулируемым рабочим объемом | 1987 |
|
SU1571285A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина с регулируемым рабочим объемом | 1980 |
|
SU1041740A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1988 |
|
SU1566067A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина с шатунным приводом бескарданного типа | 1989 |
|
SU1677367A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1985 |
|
SU1353930A1 |
Аксиально-поршневой насос с регулируемым рабочим объемом | 1987 |
|
SU1536029A1 |
Сдвоенный аксимально-поршневой насос | 1982 |
|
SU1198245A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1982 |
|
SU1038549A1 |
Механизм регулирования подачи аксиально-поршневой гидромашины | 1988 |
|
SU1617187A1 |
Изобретение позволяет повысить надежность и долговечность гидрома- пшны путем снижения контактных нагрузок. Поршни 6 расположены в цИлинд- рах блока 5 и шарнирно соединены с валом 3. Поверхность поршня образована двумя усеченными конусами 11, 12 и сферой. Конические поверхности поршня расположены по одну стороны от сферической поверхности 9, а вершина одного усеченного конуса является основанием другого усеченного конуса. Угол введения блока цилиндров выбирается больше угла конуса 11, но меньше угла конуса 12. Такое вьтолн ние обеспечивает гарантированный контакт конических поверхностей на.оптимальном плече и на оптимальной площади, что уменьшает износ цилиндра 10 и поршня. 2 ил. (Л /5 L 4 О 00
(риг. 2
Адаптивный корректор сигнала | 1987 |
|
SU1432730A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-03-03—Подача