о
00 1C
Изобретение относится к способам измерения толщины с помощью потоков Элементарных частиц и предназначено для использования в черной метгшлур- гии для контроля горячего проката.
Цель изобретения - повышение точности калибровки.
На фиг. 1 представлена блок-схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 - изображена зависимость 1п(С-ид) от поверхностной плотности или толщины d,
Источник гамма-излучения блока 2 источника излучения и блок 3 детектирования расположены по разные стороны листового материала 4, непостоянно находящегося в измерительном зазоре между блоком 2 источника и блоком 3 детектирования. В блоке 2 неточ ника излучения устанавливают калибровочный поглотитель 5, который может помещаться на пути потока излучения в сторону блока 3 детектирования. Выход последнего, работающего в пропорциональном аналоговом режиме; соединяют с входом сумматора 6, на. второй вход которого подают реперный сигнал от перестраиваемого источника 7 напряжения. Вьпсод сумматора б подключают на вход преобразователя 8 напряжениечастота, который производит прямое пропорциональное управляемое преобразование входного сигнала в частоту, С выхода преобразователя 8 частотный сигнал подают на вход вычислительного устройства 9, выход которого соединен с входом блока 10 отображения. Вычислительное устройство 9 содержит средства для преобразования частотного сигнала с блока 8 в сигнал толщину. Между блоком 3 детектирования и сумматором включен КС-звенник 1I,
Кроме того, для реализации способа используют комплект (три) эталонных поглотителей известной толщины, изготовленных из однородного материалаэ позволяющий получать необходимые значения толщин.
I
Устройство работает .следующим образом,
При отсутствии листового материала поочередно помещают в измерительный зазор эталонные поглотители с трмя по крайней мере значениями d, d, d, лежащих р диапазоне измерения толщиномера (фчг. 2)} и определяют после преобразо1 ания на НС-звеннике и сигнала детектора, соответствующие значения аналогового сигнала г f р
Ь 5 3
Зависимость интенсивности прошедшего излучения I от толщины d листового материала с учетом многократного рассеяния может быть представлена как
1.1„е- :„„ие-), (О
где 1,, интенсивность падающего излучения ;
1л - линейшлй коэффициент ослабления излучения;
р - плотность листового материала;
с/ - параметр, учитывающий многократное рассеяние. После преобразований получают
-(Upci
,(l-c)e ..
(2)
Из (2) следует, что влияние рассеянного излучения сводится к постоянной для данной геометрии измерения добавке к экспотенциальной функции от толщины. Вычитая 1ро( из I, приводят зависимость к экспоненциальному виду;
: 1-1 с() 1(1-0) е
-.ро
3)
Обозначив соответствующие электрические сигналы измерителя через C(l), Uj(+I,o), Codo), /bo(f) и x(pd), по- лучают следующее соотнощение:
C-Uo(Co-Uo) е
-Лс 1
(4)
Определение коэффициента произ- следующим образом. Для трех градуировочных образцов толщиной определяют два соотнощения
ln(Ci-U)-ln(Ci-y)
ln(Ci-U)-ln(C3+U)
(5)
где и - напряжение источника 7 напряжения .
Сложение сигналов С, С, С с напряжением (-U) производится в сумматоре б. Методом подбора определяют значение , при котором указанные соотношения равны, Пля значения на- прязсения и определяют коэффициент
PC
ln(,d,-dj
ln Ci+Uo)-ln(C3+y)
d.-d
в этом случае обеспечивается линейная зависимость In(C-Up) от толщины. ,
Затем производят регистрацию потока излучения 1 при отсутствии поглотителя в измерительном зазоре и получают на выходе сумматора 6, с учетом ранее определенного значения U, значение сигнала суммирования Cg-U, соответствующее толщине поглотителя .
Используя полученный линейный характер изменения ln(C-Uj,) от толщины, определяют максимальное значение измеряемой толщины (фиг. 2)
In(Cc-Uo)
MdkC
Ро
и, вводя в измерительный зазор эталонный поглотитель с толщиной d «ц,, получают сигнал С, -U., Значение
,. тт«М«КС
Cj -и. помещают в память вычислнМО(КС
тельного устройства 9. Сигнал C+Uo в преобразователе частоты линейно преобразуют в частоту, так, что частота соответствующая сигналу Cj (((.в удовлетворяет условию
cf wKC-W
где заданное время измерения, а частота fp, соответствующая сигналу C(,-U, обеспечивает необходимую статическую погрешность при наборе заданного числа импульсов (,|j. тем самым устанавливается линейная зависимость между частотой f, соответствующей толщине измеряемого листа, и аналоговым сигналом
f. ,-и„).
Co-Cd
макс
Отсюда -t, а толщину определяют из соотношения
d - 1- InN/Nj,. Ро
Таким образом, изобретение позволяет повысить точность за счет леани- ризации градуировочной зависимости с учетом многократного рассеяния излучения в контролируемом материале. Ф ормула изобретения
Способ измерения массовой поверхНОСТНОЙ плотности или , ВКЛЮ
чающий предварительное облучение по крайней мере трех образцов с известными значениями массовой поверхностной
плотности или толщины d
1 t
регистрацию прошедшего излучения и преобразование его в аналоговые сиг
налы С,
С, соответственно, опреJ , У Vv , Д 4 VJWJiJS -i 3til -J - j
деление градуировочной зависимости и последующее измерение аналогового сигнала для контролируемого материала с последующим определением его массовой поверхностной плотности или толщины с помощью градуировочной зависимости, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности, из аналоговых сигналов вычитают постоянный реперный сигнал IL , величина которого определяется из решений уравнения
25
30
35
40
45
-
50
55
i2l2i-Uo)+in( d,::d
1 ln(C,-Uo)-ln(CA-Uo)| А
1--5;:а;- --jгде - постоянный коэффициент7, затем измеряют сигнал при отсутствии поглотителя, определяют значение максимальной массовой поверхностной плотности или толщины
d
Moinc i
И облучают образец с массовой поверхностной плотностью или толщцной (, регистрируют сигнал Cj,-Uj, преобразуют его в частоту „«це Удовлетворяющую условию ® usM заданное время измерения, преобразуют сигнал Сд-Ид в частоту f, при которой вьшолняется заданное из условия обеспечения статической погрешности значение числа импульсов, преобразуют сигнал C/-U в частотный
f fo-fc(M«w/p II d сГ-сТ bf
° «(««КС
определяют число импульсов за время tti массовую поверхностную плотность или толщину определяют из соотнощения
d - 1- InK/N,,
при этом в процессе измерений многократно проводят корректировку
и Uo .
1ИПИ
XJllilL,
i
w
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Радиоизотопный толщиномер | 1990 |
|
SU1742617A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИФРОВОЙ СВЯЗИ | 2003 |
|
RU2249918C1 |
Способ контроля вещественного состава твердого топлива | 1985 |
|
SU1392470A1 |
Способ определения плотности жидких сред и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1390529A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА ЗЕРНА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2589751C2 |
Способ градуировки пирометра излучения и измерения температуры объекта | 1990 |
|
SU1783322A1 |
АДАПТИВНЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ДОПЛЕРОВСКИЙ ЛОКАТОР | 1990 |
|
RU2012013C1 |
Устройство для градуировки радиометров | 1981 |
|
SU1015763A1 |
Способ измерения концентраций примеси | 1985 |
|
SU1341556A1 |
Способ градуировки приборов для контроля зольности по естественной радиоактивности угля | 1989 |
|
SU1695196A1 |
1п{С У,} in(CiU,)
%
ifffc-i )-- - tn(
Патент США № 3757122, кл, G 01 Т 1/16, Патент США № 3681595, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1986-02-18—Подача