Устройство для противоэрозионной обработки почвы Советский патент 1988 года по МПК A01B13/16 A01B49/02 

11

|(

о ;о

х

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение эффективности противоэрозионной обработки почвы, занятой полевыми культурами, путем уменьшения травмирующего воздействия на корневую систему растений. Устройство содержит раму 1, на которой последовательно установлены фреза 2 и щелерез-рыхлитель 3. На раме 1 установлены опорные колеса 5, соединенные с управляющим механизмом подъема- опускания 6. Фреза 2 и щелерез-рыхлитель 3 соединены с рамой I посредством шарнирных грядилей 7 и 8. Грядиль 8 выполнен в виде шарнирного четьфех- звенника. Шарнирный четырехзвенник соединен с гидроцилиндром подъема- опускания 9, управляемым гидрораспределителем 10, взаимодействующим с управляющим механизмом подъема-опускания 6. Шарнирньй четырехзвенник кинематически связан с валом фрезы 2 через подпружиненный кулисный механизм 12. 1Чарнирный грядиль 7 имеет ограничитель 14 глубины хода. При осуществлении технологического процесса заглубление в почву фрезы 2 опережает заглубление щелереза-рых- лителя 3, что исключает скол почвы в верхней части шели, и следовательно, уменьшается травмирующее воздействие на корневую систему растений. I 3.п. ф-лы, 1 ил. с SS (Л

У// 7// //7////У/

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для противо- эрозионной обработки почвы.

Цель изобретения - повыгаение эффективности противоэрозионной обработки почвы, занятой полевыми культурами, путем уменьшения травмирующего воздействия на корневую систему растений.

На чертеже изображено устройство для противоэрозионной обработки почвы, вид сбоку.

Устройство содержит раму 1, на которой последовательно установлены фреза 2 и щелерез-рыхлитель 3, редуктор Д привода фрезы и опорные колеса 5, соединенные с управляющим механизмом подъема-опускания. 6. Валы фрезы 2 и редуктора А связаны шарнирным грядилем 7. щелерез-рыхлитель 3 присоединен к раме 1 посредством шарнирного четырехзвенника 8. Рама 1 и кривошип четырехзвенника 8 соединены с установленным на раме гидроцштинд- ром подъема-опускания 9, гидравлически связанным с гидрораспределителем 10. На штоке гидроцилиндра 9 размещен упор 1. Гидрораспределитель 10 сопряжен с управляющим механизмом подьема-опускания 6. Управляющий механизм подъема-опускания 6 выполнен, например, в виде кулачкового вала (не показан) с приводом, например, от опорного колеса 5. Шарнирный че- тырехзвенник 8 кинематически связан с валом фрезы 2 через кулисный механизм 12, имеющей пружину 13. К шарнирному грядилю 7 присоединен ограничитель 14 глубины хода фрезы 2. Щелерез-рыхлитель 3 п верхней части имеет отражатели 15 почвы. Агрегати- руется устройство посредством навесной системы 16 с трактором 17.

При осуществлении технологического процесса агрегат перемещается в направлении V. Опорные колеса 5 перекатываются по поверхности поля и через привод воздействуют на управляющий механизм подъема-опускания 6, который управляет гидрораспределителем 10.

В поднятом верхнем положении вал фрезы 2 принудительно прижат пружиной 13 к нижнему упору кулисного механизма 12.

При заглублении устройства гидроцилиндр 9 ПО -)рачивает кривошип четырехзвенника 8 по часовой стрелке, вследствие чего шелерез-рыхлитель 3 и кулисный механизм 12 опускаются,

при этом заглубление в почву фрезы 2 опережает заглубление щелерез-рыхли- теля 3. Фреза 2 формирует верхнюю часть щели без скола почвы, что уменьшает травмирующее воздействие на

корневую систему. Опережающее заглубление фрезы происходит до упора в поверхность поля ограничителя 1А глубины хода. При дальнейшем заглублении устройства вал фрезы 2 сжимает

пружину 13 и перемещается по направляющим пазам кулисного механизма. Заглубление устройства осуществляется за счет рыхлителя-щелерезд 3 при положении фрезы 2 на неизменном

уровне.

На первом зтапе выглубления устройства первоначально вал фрезы 2 под действием пружины 13 перемещается в пазах кулисного механизма 12,

поэтому положение фрезы 2 остается на неизменном уровне, а выглубляет- ся лишь щелерез-рыхлитель 3. В дальнейшем, когда щелерез-рыхпитель не взаимодействует с необработанной почвой, вал фрезы 2 захватывается нижним упором кулисного механизма 12 и фреза выглубляется, завершая формирование щели без скола почвы. Глубина хода щелереза-рыхлителя 3 регулируется изменением положения упора 11 на штоке гидроцилиндра 9.

Заглубление фрезы 2 при неизменной глубине щелевания устанавливается положением ограничителя 14 глубины хода на грядиле 7. Одновременно и пропорциональное изменение глубины хода фрезы 2 и щелереза-рыхлителя 3 достигается установкой положения опорных колес 5 относительно рамы 1.

Высокая почвозащитная эффективность противоэрозионньгх щелей на склонах, занятых полевыми культурами, достигается при поделке их замкнутыми длиной 8-10 м через 1-1,5 м в продольном направлении. В поперечном направлении расстояние между парами щелей в зависимости от крутизны склона составляет 1,4-15 м.

55

Формула изобретения

1409184

установленные на ней опорное колесо,телем установлена фреза, вал которой

щелерез-рыхлитель с гидроцилиндроми щелерез-рыхлитель связаны с рамой

его подъема н опускания, гидравличес-посредством шарнирных грядилей, при

ки связанным с гидрораспределителем,этом шарнирный грядиль щелереза-рыхвэаиМОдействующим с управляющим ме-лителя кинематически связан с валом

ханизмом пот ема-опускания, соединен-фрезы через подпружиненный кулисный

иым с опорным колесом, отличаю-механизм и соединен с гидроцилиндром

|ц е е с я тем, что, с целью повыше-подъема, а грядиль фрезы имеет ограния эффективности противоэрозионной 10иичитель глубины хода, обработки почвы, занятой полевыми 2. Устройство по п. 1, о т л и культурами, путем уменьшения травми-чающееся тем, что шарнирный

рующего воздействия на корневую сие-грядиль щелереза-рыхпителя выполнен

тему растений, перед щелерезом-рыхли-в виде четырехзвенника.