Роторный объемный дозатор Советский патент 1988 года по МПК B28B5/04 B30B15/30 

//

14)

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям дозаторов порошковых материалов.

Цель изобретения - повьшение .точности дозирования и надежности работы за счет фиксации заданного положения пуансона.

На фиг.1 представлен дозатор, общий вид; на фиг.2 - узел Cl на фиг.1) ,задания дозы,вариант I; на фиг.З - то же, вариант II.

Дозатор содержит фиксирующее устройство 1, упругий элемент 2 которого установлен вдоль оси штока 3 и взаимодействует с узлом задания дозы 4 и с гильзой 5, жестко закрепленной на приводном диске 6 и связанной через скользящую шпонку 7 с полым штоком 8, жестко связанным с узлом задания дозы 4. Зубчатая передача 9 снабжена компенсатором бокового зазора 10,.установленного в зубчатом колесе 11 входного вала 12 корпуса 13 редуктора. Ступица 14 шестерни 15, взаимодействующая с резьбовьм участком 16 штока 3 и стопорной гайкой 17, выполнена в виде гихРьзы 18 с внутренней резьбой и выведена из корпуса 13 редуктора, резьбовой участок 16 Штока 3. также выведен из корпуса 13 редуктора. Бункер. 19 с сыпучим материалом 20 расположен над при- видным диском 6, в котором установлены мерные устройства 21, в состав ко10

15

Дозатор работает следующим образом.

При вращении приводного диска 6 мерное устройство 21 подходит к месту загрузки (бункеру 19 с сыпучим материалом 20). Происходит заполнение мерного устройства 21 материало 20. При дальнейшем вращении диска 6 происходит отсечение материала 20, находящегося в бункере 19, от материала 20, находящегося в мерном уст ройстве 21. В этот период ролик 32 обкатывается по горизонтальной поверхности копира 33. Благодаря действию упругого элемента 2 устраняют ся зазоры в местах соединения ось 3 ролик 32 - копир 33, К месту загруз ки материала 20 ролик 32, о.бкатывая копир 33, опускается, а с ним опус- ка.ется и пуансон 22 в мерном устрой стве 21. Сыпучий материал 20 по ра- 1бочей плоскости 23 пуансона 22 через окно 25 в мерном устройстве 21 25 ссыпается в воронку 26 для дальнейшего его использования. При использовании узла задания дозы 4 (вариан I) изменение получаемого объема материала 20 достигают остановкой вра щения диска 6, ослаблением стопорно гайки 17 и изменением положения пуансона 22 по линейке 24 за счет вра щения гайки 28 на необходимую величину для получения нужного объема м териала 20 с последующим стопорени20

30

торых входят пуансоны 22, имеющие ра- ем положения пуансона-22 стопорной

бочие плоскости 23 и штоки 3 с при- крепленными к ним линейками 24. Рабочие плоскости 23 пуансонов 22 выпонены с наклоном в сторону окон 25, которые расположены в мерных устройствах 21 с закрепленными на них вороками 26. Узел задания дозы 4 (вариант I) выполнен в виде П-образного кронштейна 27 и установленной внутри него регулировочной гайки 28, которая имеет резьбовое отверстие 29, причем кронштейн 27 с закрепленной на нем стрелкой 30 снабжен стопорной гайкой 17. Узел задания дозы 4 (вариант II) выполнен в виде корпуса 13 редуктора с жестко закрепленной на нем стрелкой 30.

На оси 31, жестко закрепленной на кронштейне 27 (вариант I) или на корпусе 13 редуктора (вариант II), установлен вращающийся ролик 32, поджатый упругим элементом 2 к копиру 33. .

0

5

Дозатор работает следующим образом.

При вращении приводного диска 6 мерное устройство 21 подходит к месту загрузки (бункеру 19 с сыпучим материалом 20). Происходит заполнение мерного устройства 21 материалом 20. При дальнейшем вращении диска 6 происходит отсечение материала 20, находящегося в бункере 19, от материала 20, находящегося в мерном устройстве 21. В этот период ролик 32 обкатывается по горизонтальной поверхности копира 33. Благодаря действию упругого элемента 2 устраняются зазоры в местах соединения ось 31 - ролик 32 - копир 33, К месту загрузки материала 20 ролик 32, о.бкатывая копир 33, опускается, а с ним опус- ка.ется и пуансон 22 в мерном устройстве 21. Сыпучий материал 20 по ра- 1бочей плоскости 23 пуансона 22 через окно 25 в мерном устройстве 21 5 ссыпается в воронку 26 для дальнейшего его использования. При использовании узла задания дозы 4 (вариант I) изменение получаемого объема материала 20 достигают остановкой вращения диска 6, ослаблением стопорной гайки 17 и изменением положения пуансона 22 по линейке 24 за счет вращения гайки 28 на необходимую величину для получения нужного объема материала 20 с последующим стопорени0

0

0

5

гайкой 17. С целью предотвращения вращения кронштейна 27 (вариант I) или корпуса 13 редуктора (вариант II) вокруг оси штока 3 (это влияет на точность положения пуансона 22 при установке его по линейке 24) к кронштейну 27 (вариант I) или к корпусу

13редуктора (вариант II) жестко крепится полЬш шток 8. При использовании узла задания дозы (вариант II), не останавливая вращения приводного диска 6, можно изменять размер дозы как путем дистанционного управления с пульта (не показан) шагового электродвигателя (не показан), установленного на входном валу 12 редуктора, так и при отключении автоматики вручную. Дпя этого ступица

14шестерни 15, выполненная в виде 5 гильзы 18 с внутренней резьбой, выведена из корпуса 13 редуктора вместе с резьбовым участком 16 штока

3, где стопорите гайкой 17, При ра0

боте в автоматическом режиме зубчатое колесо 11 снабжено компенсатором бокового зазора 10, который уве- личивает точность дозирования материала 20 за счет устранения бокового зазора в зубчатой передаче 9.

Использование предлагаемого дозатора позволяет получать дозированный объем сыпучего материала с более вы- сокой точностью за счет устранения зазора всоединении ось 31 - ролик ,32;. зазора в соединении ролик 32 - копир 33; бокового зазора в зубчатой передаче 9; величины погрешности ус- тановки узла задания дозы гпи ручной перенастройке дозы.

При наличии ступицы 14 шестерни 15, вьтолненной в виде гильзы 18 с внутренней резьбой, выведенной из корпуса 13 редуктора вместе с резьбовым участком 16 штока 3, увеличивается надежность работы дозатора при использовании узла задания дозы по варианту II, обеспечивая настройку вручную в случае отказа автоматики. Формула изЬбретения

1. Роторный объемный дозатор по авт.св. 9 1294613, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования и надежности работы за счет фиксации заданного положения пуансона,приводной диск снабжен фиксирующим устройством, выполненным в виде гильзы, упругого элемента и полого штока со скользящей шпонкой, при этом гильза жестко закреплена на приводном диске, полый шток подвижно соединен с гильзой посредством скользящей шпонки и жестко закреплен на П-образном кронштейне, а упругий элемент установлен на полом штоке соосно с ним с возможностью взаимодействия с гильзой и П-образным кронштейном.

2.Дозатор ПОП.1, отличающийся тем, что входное зубчатое колесо конической пары снабжено компенсатором бокового зазора в зубчатом зацеплении.

3.Дозатор по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что ступица тонической шестерни с резьбовым отверстием выполнена в виде гильзы с внутренней резьбой, выходящей из корпуса редуктора.

30

ашг.2

22

Ю

0if2.

Изобретение относится к области машиностроения, к конструкциям дозаторов порошковых материалов. Цель - повьшгение точности дозирования и надежности работы. Дозатор содержит фиксирующее устройство 1 с упругим элементом 2, гильзой 5, закрепленной на диске 6, и польм штоком 8, соединенным с гильзой 5 шпонкой 7. При повороте диска 6 мерное устройство 21 подают к бункеру 19. Засыпают.в мерное устройство сыпучий материал. OTS- ; секают его поворотом диска 6, Регулирование вручную отсекаемой дозы выполняют по линейке на штоке 3 гай- ксж 28 с фиксацией положения гайкой 17. Автоматическое регулирование до- зы можно выполнять изменением оборотов входного вала редуктора. Точность дозирования достигают за счет устранения зазора в зубчатой передаче , а также в соединениях копирно- го ролика и копира 33 путем действия упругого злемента 2. Выгрузка дозированного объема сыпучего материала производится через воронки 25 при переходе копирного ролика с одного уровня копира 33 на другой. Надежность работы достигается за счет дублирования автоматического дозирования ручной операцией. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. I а S ел с