О СО
(
Изобретение относится к химической, нефтяной, газовой, пищевой промышленности, а также может быть использовано в других областях техники для проведения процессов массопередаЧИ с высоковольтными ЭЛ|ЗКТрИЧеСКИМИ|
палями.
Цель изобретения - интенсификация процесса массопередачи за счет обес- печения транспортирования жидкости вдоль аппарата противоточно потоку газа и при меньших уровнях напряженности электрического поля для расширенного класса сред.
На фиг, 1 показана часть аппарата, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Аппарат содержит коаксиально расположенные наружный 1 и внутренний 2 электроды, кольца 3, которые закреплены на внутренней поверхности наружного злектрода 1 и на наружной поверхности внутреннего электрода 2 со смещением на полшага. Кольца имеют выступы 4, выполненные в виде зубьев, причем зубья отогнуты так, чтр образуют с поверхностью электрода острый угол и касательные к поверхности зубьев, лежащие в плоскости центральноге вертикального сечения, пересека- ют противоположньпЧ электрод у основания зубьев нижнего кольца.
Аппарат работает следующим образом.
Жидкость подается в массообменный участок сверху, снизу поступает газ. Стекая по поверхности электродов 1 и 2, жидкость попадает на кольца 3, растекается по-ним и с выступов зубьев 4 срывается в виде капель. На каплю жидкости действуют электростатические силы, аэродинамические со стороны восходящего потока газа и гравитационные. Совместное действие этик сил обеспечивает эффективное диспергирование жидкости.
5
0 5 0
5
« .
Заданный угол наклона зуЕЗьев приводит к тому, что оторвавшаяся капля, попадая в поток восходящего газа, под действием электрогидродинамической силы и силы тяжести перемещается на нижележащее 3 противоположного электрода. Таким образом обеспечивается противоточ ное взаимодействие потоков газа и диспергированной гкид- кости при значительно более высоких скоростях газа, чем у известного устройства. Применение предлагаемого аппарата возможно для широкого класса сред как диэлектриков, так и проводников . При этом сплошные жидкостные мостики отсутствуют rf токи незначительны. Ф.ормула изобретения
Массообменньш аппарат, содержащий корпус, в котором коаксиально расположены электроды, подключенные к разноименным полюсам источника высокого напряжения, и штуцеры ввода и вывода фаз, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массопередачи за счет обеспечения транспортирования жидкости вдоль аппарата противоположно потоку газа и диспергирования при меньших- уровнях напряженности электрического поля для.расширенного класса сред, он снабжен прикрепленными к внутренней поверхности электрода и к наружной поверхности внутреннего электрода кольцами, установленными со смещением на полшага, вьшолненны- ми с заостренными выступами, равномерно расположенными по окружности каждой нижней кромки кольца, при этом выступы отогнуты с образованием с поверхностью каждого электрода острого угла, а касательные к поверхности выступа,-лежащие в плоскости центрального вертикального сечения, пересекают противоположный электрод у основания зубьев нижележащего кольца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный колонный массообменный аппарат | 2022 |
|
RU2798127C1 |
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2002 |
|
RU2206391C1 |
Массообменный аппарат для контактирования газа /пара/ с жидкостью | 1983 |
|
SU1098555A1 |
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2003 |
|
RU2230607C1 |
Перемешивающее устройство | 1980 |
|
SU912249A1 |
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ТОКОМ ЖИДКОЙ И ГАЗОВОЙ ФАЗ | 2015 |
|
RU2602863C9 |
Барботажная провальная тарелка | 1979 |
|
SU816480A1 |
Нерегулярная насадка для массообменных аппаратов | 1987 |
|
SU1480862A1 |
Роторный струйный массообменный аппарат | 2022 |
|
RU2799964C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1360754A1 |
Изобретение относится ;к конструкции массообменного аппарата, может быть использовано при проведении процессов массопередачи С высоковольтными электрическими поляьш и позволяет использовать широкий кйасс сред, более эффективно диспергировать жидкость и более равномерно.распределять ее по сечению аппарата, обеспечива- ет направленное транспортирование жидкости вдоль аппарата против движения потока газа, что интенсифицирует процесс массопередачи. На внутренней, поверхности наружного электрода и на наружной поверхности внутреннего электрода со смещением закреплены кольца с заостренными выступами, выполненными в виде зубьев, равномерно расположенных по окружности нижней кромки кольца и отогнутых так, что образуют-с поверхностью электрода острый угол, а касательные к поверхности зубьев, лежащие в плоскости центрального вертикального сечения, пересекают противоположный электрод у основания зубьев нижнего кольца. 2 ил. Ф (Л
Фиг. 2
Массообменный аппарат | 1981 |
|
SU963535A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-06-20—Подача