Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой Советский патент 1988 года по МПК F27B7/24 

ел СП

ел

Изобретение относится к технике уплотнения вращающихся агрегатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности и работоспособности уплотнения.

На чертеже представлено устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, общий вид.

Устройство содержит закрепленные на

лотнения (чем больше колец 7 и 8, тем лучще уплотнение). Толщина колец 7 и 8 определяется из условия обеспечения их эластичного прилегания одного к другому через засыпку и равна 0,3-1,5 мм.

Толщина подвижных уплотнительных колец 3 и 4 определяется расчетом на жесткость из условия исключения их деформации при перемещении их кольцами 2, которые имеют такую же толщину, а внешкорпусе 1 вращающейся печи кольца 2 и . -ний и внутренний диаметры равны разме- охватывающие печь и соединенные йежду рам колец 8.

собой подвижные уплотнительные кольца 3Устройство для уплотнения зазора между

и 4, установленные в неподвижной, каме-вращающейся печью и неподвижной камере 5 с зазором и зафиксированные от рой работает следующим образом, проворота с помощью щпонки 6, прикреп-При вращении корпуса 1 печи вместе с

ленной к неподвижной камере 5. Между 15 ним вращаются и перемещаются вдоль оси

кольца 2, которые перемещают за собой вдоль оси подвижные уплотнительные кольца 3 и 4, которые соединены пальцами 12 или пружинными элементами 11 и зафиксироваподвижными уплотнительными кольцами 3 и 4 размещен пакет тонкостенных уплотнительных колец 7 и 8, установленных с зазором относительно корпуса печи и неподвижной камеры и поочередно опирающихся на корпус печи или неподвижную камеру. Величина зазора тонкостенных уплотнительных колец 7 и 8 определяется величиной биения оси печи и превыщает его в 2-5 раз, для того чтобы обеспечивалось отноны от вращения щпонкой 6. Кольца 7 через

iTrn( Q

щпонку

вращаются вместе с печью.

Засыпка из бункера 13 через зазоры между кольцами 7 и 8 постепенно заполняет все полости между ними и начинает высысительное перемещение колец 7 и 8 без их 25 паться внутрь неподвижной камеры 5, расдеформаций.

Шпонка 9 закреплена на корпусе 1 печи и предназначена для исключения проворачивания колец 7 относительно печи. Подвижные уплотнительные ко.тьца 3 и 4 могут быть выполнены с отверстиями 10 по местам 30 соприкосновения с кольцами 2, закрепленными на корпусе печи, и соединены между собой с помощью пружинных элементов 11 или пальцев 12. Бункер 13 с засыпкой из антифрикционного материала, из графита

сыпаясь под углом естественного откоса до тех пор, пока откос не достигает отверстий 21, через которые засыпка попадает в емкость 16 и с помощью устройства 19 для возврата засыпки поступает в бункер 13.

Предлагаемая конструкция уплотнения позволяет повысить эффективность уплотнения и работоспособность его за счет прилегания уплотнительных колец друг к другу и контакта их с засыпкой, что приводит к

или дисульфида молибдена установлен в не- 35 экономии топлива и снижению расходов на подвижной камере 5 над подвижными уплот- ремонты и эксплуатацию, нительными кольцами 3 и 4 и закреплен с йомощью воротника 14, перекрывающего выполненное в стенке неподвижной камеры

40

Формула изобретения

отверстие 15. Емкость 16 с питателем 17 и течкой 18 установлена в нижней части неподвижной камеры 5 и соединена с бункером 13 с тюмощью устройства 19 для возврата засыпки в буйкер 13.

Устройство 19 может быть выполнено в

1. Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее закрепленные на корпусе печи кольца и охватывающее печь подвижное уплотнительное кольцо, установленное в неподвижной камере с зазором и

виде пневмовинтового насоса, который сое- 45 зафиксированное от проворота, отличающее- динен с бункером 13 с помощью трубо- ся тем, что, с целью повыщения эффек- провода 20.тивности и работоспособности уплотнения,

В неподвижной камере 5 выполнены от- оно снабжено соединенным с подвижным верстия 21, через которые засЫпка (на- уплотнительным кольцом дополнительным пример, порошок графита или дисульфида кольцом и размещенным между ними паке- молибдена) из бункера 13 через зазоры меж- 50 том тонкостенных уплотнительных колец, ду кольцами 8 ссыпается в емкость 16. установленных с зазором относительно кор- Расположение отверстий 21 определяется углом естественного откоса просыпающейся из уплотнения засыпки, а их диаметр рассчитывается из условия пропуска расчетного количества засыпки, определяемого зазорами

55

между кольцами 7 и 8.

Количество колец 7 и 8 определяется расчетом из условий заданной степени уппуса печи и неподвижной камеры и поочередно опирающихся на корпус печи или неподвижную камеру.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные уплотнительные кольца выполнены с отверстиями по местам соприкосновения с кольцами, закрепленными на корпусе печи.

лотнения (чем больше колец 7 и 8, тем лучще уплотнение). Толщина колец 7 и 8 определяется из условия обеспечения их эластичного прилегания одного к другому через засыпку и равна 0,3-1,5 мм.

Толщина подвижных уплотнительных колец 3 и 4 определяется расчетом на жесткость из условия исключения их деформации при перемещении их кольцами 2, которые имеют такую же толщину, а внешний и внутренний диаметры равны разме- рам колец 8.

кольца 2, которые перемещают за собой вдоль оси подвижные уплотнительные кольца 3 и 4, которые соединены пальцами 12 или пружинными элементами 11 и зафиксированы от вращения щпонкой 6. Кольца 7 через

iTrn( Q

щпонку

вращаются вместе с печью.

Засыпка из бункера 13 через зазоры между кольцами 7 и 8 постепенно заполняет все полости между ними и начинает высы паться внутрь неподвижной камеры 5, рассыпаясь под углом естественного откоса до тех пор, пока откос не достигает отверстий 21, через которые засыпка попадает в емкость 16 и с помощью устройства 19 для возврата засыпки поступает в бункер 13.

Предлагаемая конструкция уплотнения позволяет повысить эффективность уплотнения и работоспособность его за счет прилегания уплотнительных колец друг к другу и контакта их с засыпкой, что приводит к

оплива и снижению ра эксплуатацию,

Формула изобретения

экономии топлива и снижению расходов на ремонты и эксплуатацию,

1. Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее закрепленные на корпусе печи кольца и охватывающее печь подвижное уплотнительное кольцо, установленное в неподвижной камере с зазором и

оно снабжено соединенным с подвижным уплотнительным кольцом дополнительным кольцом и размещенным между ними паке- том тонкостенных уплотнительных колец, установленных с зазором относительно кор-

пуса печи и неподвижной камеры и поочередно опирающихся на корпус печи или неподвижную камеру.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные уплотнительные кольца выполнены с отверстиями по местам соприкосновения с кольцами, закрепленными на корпусе печи.

1411555

34

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличаю-подвижной камере над подвижными уплот- щееся тем, что подвижные уплотнительныенительными кольцами бункером с засыпкой кольца соединены между собой посредст-из антифрикционного материала, из графита вом пружинных элементов.или дисульфида молибдена и соединенной с

4.Устройство по пп. 1-3, отличающеесябункером емкостью, установленной в нижней тем, что оно снабжено установленным в не- части неподвижной камеры.

изобретение относится к технике уплотнения вращающихся агрегатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности и работоспособности уплотнения. Для этого на корпусе 1 вращающейся печи закреплены кольца 2. Подвижные уплотнительные кольца 3, 4 установлены в неподвижной камере 5 с зазором, соединены пружинными элементами и охватывают печь. Между подвижными кольцами 3, 4 размещают пакет тонкостенных уплотнительных колец 7, 8, установленных с зазором относительно корпуса печи и неподвижной камеры и поочередно опирающихся на корпус печи или неподвижную камеру. Бункер 13 устанавливают над кольцами 3, 4 с засыпкой из антифрикционного .материала, графита или дисульфида молибдена и соединяют с емкостью, расположенной в нижней части неподвижной камеры 5, устройством для возврата засыпки. Это обеспечивает высокую степень герметичности уплотнения и повышает его работоспособность за счет контакта элементов уплотнения с засыпкой. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. I ел