Способ уборки зерновых культур и машина для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК A01D91/04 A01D41/02 

78

/ / 75 27

фиг.Б

1С

О)

СХ)

3,

Изобретение относится к сельскому хо- з 5Йству и сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способам и маши- н|ам для уборки зерновых культур.

Цель изобретения - уменьшение потерь, Повреждения зерна и снижение энергоем- кости процесса.

На фиг. 1 изображена машина для убор- зерновых культур; на фиг. 2 - комплекс для стационарной обработки массы; ila фиг. 3 - машина для уборки; на фиг. 4- же, вид сверху; на фиг. 5 - транспортер жатки, промежуточный транспортер, измель- чаюш,ее приспособление; на фиг. 6 - прока- т1ь вающие шестерни и вальцы, дисковый измельчитель, промежуточный молотильный т|ранспортер; на фиг. 7 - перегружатель.

Условные обозначения:

- колосово-зерновая масса;

- стеблевая масса;

4-I-. полова.

Способ осуществляют следуюшим обра- ом.

При уборке весь урожай зерновых и дру- культур срезают, транспортером подают в строго ориентированном виде на измельчающее приспособление, где прокатывают и разделяют на колосово-зерновую часть массы (|длина резки 15..20 см) и стеблевую часть i |iaccbi (длина резки 3...5 см). : Колоски, попавшие на вальцы, восприни- и|1ают давление, созревшее зерно легко отделяется от основания, а сила упругости с теблей колосков не позволяет зерну растрес- 1{иваться. Кроме того, питаюше-прокаты- ающие вальцы и шестерни выполняют и функции молотильного устройства. . I Во время транспортировки по материало- 1| роводу в транспортную тележку из стебле- Лой части массы выделяют случайно цо- фавшую зерновую часть и перегружают ее в |ранспортный материалопровод зерновой йасти перед погрузкой в транспортную те- Лежку.

Транспортными тележками доставляют и На стационаре выгружают раздельно зерновую и стеблевую части массы. Стеблевую часть направляют в соломохранилище. Из терновой части, перед погрузкой в хранилища-сушилки выделяют транспортером-сепаратором зерно и отправляют в зернохрани- липда.

Зерновую часть хранят в специальных бункерах-накопителях и транспортерами подают на домолот. Продукты обмолота на- Иравляют: зерно - на очистку, полову - Пневмотранспортером в половохранилише.

Средства для реализации данного способа Включают: мащнну 1 для уборки, тележку 2 для зернового вороха, тележку 3 для измельченной стеблевой части вороха, навесы- накопители для стеблевой и зерновой час- тей вороха и половы, зернохранилище (не показано), приемные бункеры 4 навесов-накопителей зерновой части вороха с дозирую

5

5

0

0

0

50

5

0

5

45

ше-питаюшим транспортером, вибротранспортер 5, линию 6 транспортирования зерна в хранилище, молотилку 7 зерновой части вороха, антициклон 8 для подачи вымолоченного зернового вороха на вибротранспортер-сепаратор, транспортный вентилятор 9, сепаратор 10 с материалопроводом и транспортным вентилятором 11 для транспортирования вымолоченной половы и соломы в хранилище (комплекс машин для получения гранул или брикетов из соломы не показан).

Машина 1 включает фронтальный режущий аппарат 12 с мотовилом 13, транспортер 14 жатки, транспортер 15 подачи биологической массы на измельчитель, прокатывающие шестерни 16 и вальцы 17, режущие диски 18, разделительную пластину 19, выгрузной транспортер 20 зернового вороха,. всасывающий участок транспортного материалопровода 21 для измельченной стеблевой части, транспортные вентиляторы 22 и 23 зернового вороха и измельченной стеблевой части, эжекторное устройство, транспортный материалопровод 24 зернового вороха, переключающие заслонки 25 всасывающего участка транспортного материалопровода 21, заслонку 26 эжектора зернового вороха, сепаратор-перегружатель 27.

Сепаратор-перегружатель 27 включает в себя отбойные пластины 28 с приводом 29, заслонки 30 и 31 входа и выхода стеблевой части шлюзового затвора 32 перегрузки ко- лосово-зерновой части выпавшей из стеблевой части массы в сепараторе-перегружателе 27.

Материалопроводы 2 . и 24, конечные участки которых расположены один над другим в вертикальной плоскости, позволяют уборочному устройству совершать беспрепятственно повороты влево и вправо с одновременной загрузкой транспортируемых материалов в транспортные тележки.

Транспортная тележка 2 для сбора коло- сово-зерновой части массы включает в себя материалопровод 33 для передачи стеб- .тевой части на транспортную тележку 3.

Машина для уборки зерновых и других культур работает следующим образом (в зависимости от состояния убираемых культур).

При уборке прямостоящих зерновых и других культур урожай срезают фронтальным аппаратом 12, транспортером 14 жатки передают на наклонный транспортер 15, который строго ориентированно подает биологическую массу на прокатывающие шестерни 16 и вальцы 17, где одновременно осуществляется прокатывание биологической массы (производится нарушение материнской связи зерна с колосом), измельчение режушими дисками 18 приспособления и посредством разделительной пластины 19 разделение транспортных потоков по мате25

риалопроводам на колосово-зерновой и стеблевой.

Колосово-зерновая часть попадает на передний конец транспортера 20, на котором одновременно с транспортированием за счет разности скоростей транспортеров 20 производится предварительный обмолот. Предварительно вымолоченная колосковая часть поступает в эжектор, посредством которого вводится в транспортный материалопро- вод 24 и воздушным потоком, создаваемым вентилятором 22, грузится в транспортную тележку 2.

Стеблево-соломистая часть массы и частично попавшая колосовая часть (низкорослый стебель, излом под Действием Мото- . вила 13 и т.д.) после измельчения поступают во всасываюший приемник материа- лопровоДа 21 стеблевой части и далее на вентилятор 23.

Раздаёленные и частично разрушенные обрезки стеблей соломы и колосовая часть 20 подвергаются воздействию вентилятора. Стебли расш,епляются, а колосовая часть вымолачивается и далее поступает в про- дблжение материалопровода 21. В материа- лопроводе 21 под действием заслонок улучшается выделение колосовой части из средней части материалопровода 21 к внешней стороне его закругления.

По пути движения стеблевой части в средней части наружной стороны закругления установлена заслонка 30 сепаратора-перегружателя 27, из которого колосовая часть посредством шлюзового затвора 32 перегружается в материалопровод колосовой части.

Часть стеблей, попавшая в сепаратор- перегружатель 27, через верхнее отверстие, образованное заслонкой 31, возвращается в 35 материалопровод 21, и воздушным потоком через материалопровод 33 транспортной те- леЖки 2 измельченная стеблевая часть массы направляется в транспортную тележку 3 стеблевой части.

Колосовая часть посредством транспорт- 40 ной тележки 2 доставляется на пункт переработки, выгружается в приемные бункеры 4 и системой транспортеров доставляется на вибротранспортер 5, с которого выделившееся зерно по материалопроводу линии 6 направляется на зерносклад.

Из обработанной колосовой части выделяется полова, стеблевая часть и посредством сепаратора 10 транспортным вентилятором 11 направляется на соломохранили- 50 ш,е, а невымолоченная колосовая часть направляется в молотилку 7, с которой по системе материалопроводов направляется в антициклон 8, из которого перегружается на вибротранспортер 5.

В случае уборки полеглых перепутанных хлебостоев оператор посредством механической или гидравлической системы привода переводит лрокатываюшие шестерни 16, вальцы 17, режущие диски 18 измельчающего приспособления, вырузной транспортер 20 ко лосовой части одновременно таким образом, чтобы то лько прокатывающие шестерни 16 были установлены против питающего транспортера 15. Одновременно поднимается за- 10 слонка 26 эжектора колосово-зерновой части массы.

Заслонка 26 отсекает вход на вентилятор 23 стеблевой части массы, а опустившаяся заслонка 25 образует вход эжектора для перегрузки всей измельченной массы из материалопровода 21 в материалопровод 24 колосово-зерновой части массы.

Переналадка осуществляется на холостом ходу без остановки двигателя.

Работа устройства происходит следующим образом.

Наклонный транспортер 15 подает массу на прокатывающие шестерни 16, где на частично попавших на шестерни 16 колосьях нарущается материнская связь зерна с колосом, стебли раздавливаются и вся биологическая масса поступает на диски 18 измельчающего приспособления.

30

45

Далее измельченный весь биологический урожай, колосовая и стеблевая части одновременно поступают во всасывающий участок материалопровода 21 (стеблевой части) и через вновь образованный заслонкой 25 эжектор перегружается в материалопровод 24 (колосовой части массы) с дальнейщей погрузкой в транспортные средства. В случае уборки зеленой массы оператор посредством механической или гидравлической системы привода переводит прокатывающие шестерни 16, вальцы 17, режущие диски 18 измельчающего приспособления, выгрузной транспортер 20 колосовой части одновременно таким образом, чтобы прокатывающие щестерни 16 были установлены против питающего транспортера 15.

Работа устройства при уборке зеленой массы происходит следующим образом.

Наклонный транспортер 15 подает массу на прокатывающие шестерни 16, где стебли раздавливаются и поступают на диски 18 измельчающего приспособления. После измельчения зеленая масса поступает во всасывающий участок материалопровода 21 (стеблевой части), из которого поступает в вентилятор 23, где раздавленные и частично разрушенные обрезки стеблей подвергаются ударному воздействию лопастей вентилятора 23, стебли расщепляются и лоВентилятором 9 осуществляется транспорт 55 пастями, как швырялкой, направляются в тирование вымолоченной зерновой части в анг материалопровод 21, по которому направ- тициклон 8, а также улучшается выделение зерна и половы из колосовой части.

ляются в транспортерную тележку 2. По пути движения каждая частица зеленой мае5

0

В случае уборки полеглых перепутанных хлебостоев оператор посредством механической или гидравлической системы привода переводит лрокатываюшие шестерни 16, вальцы 17, режущие диски 18 измельчающего приспособления, вырузной транспортер 20 колосовой части одновременно таким образом, чтобы то лько прокатывающие шестерни 16 были установлены против питающего транспортера 15. Одновременно поднимается за- 0 слонка 26 эжектора колосово-зерновой части массы.

Заслонка 26 отсекает вход на вентилятор 23 стеблевой части массы, а опустившаяся заслонка 25 образует вход эжектора для перегрузки всей измельченной массы из материалопровода 21 в материалопровод 24 колосово-зерновой части массы.

Переналадка осуществляется на холостом ходу без остановки двигателя.

Работа устройства происходит следующим образом.

Наклонный транспортер 15 подает массу на прокатывающие шестерни 16, где на частично попавших на шестерни 16 колосьях нарущается материнская связь зерна с колосом, стебли раздавливаются и вся биологическая масса поступает на диски 18 измельчающего приспособления.

Далее измельченный весь биологический урожай, колосовая и стеблевая части одновременно поступают во всасывающий участок материалопровода 21 (стеблевой части) и через вновь образованный заслонкой 25 эжектор перегружается в материалопровод 24 (колосовой части массы) с дальнейщей погрузкой в транспортные средства. В случае уборки зеленой массы оператор посредством механической или гидравлической системы привода переводит прокатывающие шестерни 16, вальцы 17, режущие диски 18 измельчающего приспособления, выгрузной транспортер 20 колосовой части одновременно таким образом, чтобы прокатывающие щестерни 16 были установлены против питающего транспортера 15.

Работа устройства при уборке зеленой массы происходит следующим образом.

Наклонный транспортер 15 подает массу на прокатывающие шестерни 16, где стебли раздавливаются и поступают на диски 18 измельчающего приспособления. После измельчения зеленая масса поступает во всасывающий участок материалопровода 21 (стеблевой части), из которого поступает в вентилятор 23, где раздавленные и частично разрушенные обрезки стеблей подвергаются ударному воздействию лопастей вентилятора 23, стебли расщепляются и лопастями, как швырялкой, направляются в материалопровод 21, по которому направ-

пастями, как швырялкой, направляются в материалопровод 21, по которому направ-

ляются в транспортерную тележку 2. По пути движения каждая частица зеленой маесы подвергается воздействию воздушного потока и частично подсушивается,

Измельченная масса при помош,и транс- лортной теЛежкй 2 направляется к мес- ам переработки или потребления.

Формула изобретения

1. Способ уборки зерновых культур, включающий срезание биологической массы, из- лельчение, транспортирЬвЗнИе на стационар ; последующим просуШиваНйем, домолотом 1 сепарацией, отлича ощ11йся тем, что, с 1,елью уменьщения поте{)ь, повреждения sepia и снижения 3HeprdeMKOctri процесса, од- 1овремемно с измельчейиеМ стеблевой части осуществляют отделение и прокатывание кои

лосовой части для нарушения связи зерна с колосом с последующим перетиранием перед транспортированием на стационар. 2. Машина для уборки зерновых культур, включающая последовательно установленные жатку, пода1ощий транспортер, уст- ройстйо для предварительной обработки массы, измельчитель, выгрузной транспортер, транспортный вeнтkлятop с материалопрово- дами, огличаюшаясятем, что, с целью расщи- рения функциональных возможностей, устройство для предварительной обработки массы снабжено Прокатывающими mecTeji- нями и вальцами, а измельчитель выпоЛ- нен дисковым, при этом шестерки, вальцы и измель14итель снабжены общим приводом продольного перемещений.

(piiS.-f

W « 18 11 20 20 21

и

/(У

// ;i

2 JJ

ДW

ч

X /

/ / / /

о о

21

/7 7S

77

Фиг. 5