Измельчитель материалов Советский патент 1988 года по МПК B02C7/08 A01C3/00 

N9

00

1

1412807

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к измельчителям материалов, преимущественно навоза перед его биологической обработкой.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения.

На чертеже схематично изображен измельчитель материалов, разрез.

Измельчитель материалов содержит снаб- загрузочной горловиной 1 и выгруз- н(й камерой 2 корпус 3, внутри которого у4тановлены неподвижный диск 4 и вращающийся диск 5. Обращенные одна к другой рабочие поверхности дисков выполнены коническими, оснащены измельчающими эле- мфнтами 6 и расположены с образованием мфжду ними кольцевой щели 7, уменьщаю- в направлении выгрузной камеры. I Площадь Si поперечного сечения щели у загрузочной горловины равна площади S2 ее поперечного сечения у выгрузной камеры. i Измельчитель работает следующим об- рфзом.

i Жидкий навоз с содержащимися в нем твердыми включениями (соломенная резка, ч стицы кормов и т. п.) поступает через гор10

15

20

Измельченная навозная масса выбрасывается в выгрузную камеру 2, из которой она направляется на дальнейшую обработку и использование.

Благодаря выполнению кольцевой щели в ее начале и в конце с одинаковыми площадями в поперечных сечениях измельчение навоза осуществляется без возникновения дополнительных сопротивлений его перемещению вдоль щели и их передачи на источник энергии. В результате энергозатраты, идущие на процесс измельчения, снижаются примерно в 2 раза без уменьшения производительности измельчителя и ухудщения качества конечного продукта.

Формула изобретения

Измельчитель материалов, содержащий снабженный загрузочной горловиной и выгрузной камерой корпус, внутри которого установлены неподвижный и вращающийся диски, обращенные друг к другу рабочие поверхности которых выполнены коническими, оснащены измельчающими элементами и расположены с образованием между ними кольцевой щели, уменьщающейся в направлении

лфБину 1 в кольцевую щель 7. Вращающийся 25 выгрузной камеры, отличающийся тем, что.

Д|)1ск 5, создавая центробежную силу, обес- пфчивает проталкивание навозной массы В;1оль сужающейся щели между измельчаю- щ;ими элементами 6 дисков 4 и 5, которые осуществляют интенсивное перетирание навоза.

с целью снижения энергоемкости процесса измельчения, площадь поперечного сечения щели у загрузочной горловины равна площади ее поперечного сечения у выгрузной камеры.

Измельченная навозная масса выбрасывается в выгрузную камеру 2, из которой она направляется на дальнейшую обработку и использование.

Благодаря выполнению кольцевой щели в ее начале и в конце с одинаковыми площадями в поперечных сечениях измельчение навоза осуществляется без возникновения дополнительных сопротивлений его перемещению вдоль щели и их передачи на источник энергии. В результате энергозатраты, идущие на процесс измельчения, снижаются примерно в 2 раза без уменьшения производительности измельчителя и ухудщения качества конечного продукта.

Формула изобретения

Измельчитель материалов, содержащий снабженный загрузочной горловиной и выгрузной камерой корпус, внутри которого установлены неподвижный и вращающийся диски, обращенные друг к другу рабочие поверхности которых выполнены коническими, оснащены измельчающими элементами и расположены с образованием между ними кольцевой щели, уменьщающейся в направлении

с целью снижения энергоемкости процесса измельчения, площадь поперечного сечения щели у загрузочной горловины равна площади ее поперечного сечения у выгрузной камеры.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения. Измельчитель содержит загрузочную горловину 1, через которую жидкий навоз, имеюш,ий твердые включения, поступает в кольцевую шель 7 между неподвижным диском 4 и вращающимся диском 5. Последний за счет создаваемой им центробежной силы проталкивает навозную массу вдоль сужающейся щели. В процессе прохождения навоза к выгрузной камере 2 он интенсивно перетирается измельчающими элементами 6 рабочих поверхностей дисков. Выполнение щели в ее начале и в конце с одинаковыми площадями Si и S2 в поперечных сечениях обеспечивает надлежащее измельчение навозной массы без возникновения дополнительных сопротивлений ее перемещению вдоль щели, требующих повышенных затрат энергии для их преодоления. 1 ил. с (Л