Способы, применяемые для прокаливания (коксования) брикетов из титаносодержащих материалов, недостаточно производительны и связаны с высоким расходом топлива.
Описываемый способ прокалки брикетов, приготовленных из титаносодержащих материалов, весьма производителен, нозволяет получать брикеты повышенного качества, сократить расход топлива, интенсифицировать процесс и повысить активность брикетов при хлорировании. Достигается это тем, что прокалку осуществляют путем неполного сжигания природного или генераторного газа в слое брикетов, загруженных в печь. Воздух, употребляемый для сжигания газа, может быть предварительно нагрет: двуокись титана в процессе прокалки может быть восстановлена до низших окислов.
Прокалку брикетов осуществляют в вертикальной гиахтнсй печч непрерывного действия. Загрузку брикетов ведут через верхнюю часть нечи, а выгрузку прокаленных брикетов - снизу. Природный или генераторный газ в смеси с воздухом вводят через фурмы в нижнюю часть шахты печи, заполненной брикетами. Коэффициент расхода воздуха по отношению к теоретическому поддерживают на уровне, например, 0,5 - 0,7. Воздух может быть предварительно нагрет, например, до 400-500°, что может быть осуществлено в рекуператорах с использованием тепла отходящих из печи газов. Температуру в горячей зоне печи поддерживают в пределах 800-1200°. Прокаливание ведут до тех пор, пока содержание летучих веществ в брикетах не снизится примерно до 1%. Время пребывания брикетов в печи составляет около одного часа.
Брикеты приготовляют из обычно применяемой щихты. Они могут состоять, например, из измельченных титановых шлаков, ильменитовых концентратов или других титаносодержащих материалов, с добавкой
№ 141307- 2 17-21% твердого углеродистого восстановителя и связующих веществ, например, сульфитно-целлюлозного щелока или каменноугольного пека.
В результате описываемой обработки брикетов содержащаяся в них двуокись титана частично восстанавливается до его низщих окислов, что делает брикеты более .активными при последующем их хлорировании. Время прокалки снижается до 1 час (вместо 12-18 час).
Промыщле1 ная полезность предложения подтверждается заключением Всесоюзного научно-исследовательского алюминиево-магниевого института.
Предмет и я о б р е т е н и я
1.Способ прокалки брикетов, приготовленных из титаносодержащих материалов с добавкой углеродистого восстановителя и связующих веществ, отличающийся тем, что процесс прокалки производится неполным сжигапием природного или генераторного газа в слое брикетов, загруженных в шахтную нечь непрерывного действия.
2.Способ по п. 1, отличающийся подогреванием воздуха, употребляемого для неполного сжигания газа, в рекуператоре, работающем с использованием отходящего из печи газа.
3.Способ по п. 1, отличающийся восстановлением двуокиси титана до низщих окислов в процессе прокалки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ плавки ильменитовых концентратов без добавки флюсов | 1958 |
|
SU119678A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА | 2001 |
|
RU2194782C1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ ИЛИ СИЛИКОАЛЮМОФОСФАТНОЕ МОЛЕКУЛЯРНОЕ СИТО/ОКТАЭДРИЧЕСКОЕ МОЛЕКУЛЯРНОЕ СИТО НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2662821C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2675821C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2771714C2 |
ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНЫЙ ЦЕОЛИТ AEI | 2017 |
|
RU2746017C2 |
Способ утилизации масло-нефтесодержащих отходов, замасленной окалины, отходов коксохимического производства | 2019 |
|
RU2730304C1 |
СМЕШАННЫЕ ЦЕОЛИТНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2669556C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2402499C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-02-15—Подача