Теплопроводный состав Советский патент 1988 года по МПК C08L83/04 C08K3/00 C08L33/10 C09K5/02 

Изобретение относится к теплопроводным составам и может быть использовано в электротехнической промьш- ленности при папучении газоразрядных источников света, например ксеноновы ламп сверхвысокого давления.

Целью изобретения является повышение рабочей температуры состава до .

В качестве полиметилсилоксановой жидкости состав содержит жидкость 131-194 (СТП 02-5 -32-80), представляющую собой кубовый остаток ПМС-400 и ПМС-500, в качестве окиси цинка - цинковые белила марок БЦО, БЦ-1, в качестве аэросила - аэросил марки А-380.

СостаЬ получают следующим образом.

Верхний количественный предел алюминиевой пудры выбирается исходя Из того, что при большем ее количест- ве ухудшается эластичность состава, он становятся сьшучим.

Увеличение количества сополимера в составе больше верхнего предела : приводит к увеличению текучести сос- тава, что, в свою очередь, приводит к большим технологическим трудностям при получении теплопроводящего слоя с нужными пар аметрами.

Примеры 1-3. Составы по примерам получают, как указано .

Количество компонентов и свойства Составов приведены в таблиде.

Известный состав имеет рабочую температуру до 180 С и не может быть применен в приборах, где необходим

Изобретение относится к теплопроводным составам и может быть использовано в электротехнической промышленности при получении газоразрядных источников света, например ксеноновых ламп сверхвысокого давления. Изобретение позволяет повысить рабочую температуру состава до 400. Состав включает, мас.%: полиметил- силоксановую жидкость 20-23 , окись цинка 36,5-50,8, аэросил 0,5-1,2, алюминиевую пудру 20-33 и сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты, взятых в массовом соотношении 95:5, 5-10. В качестве полиметил- силоксановой жидкости состав содержит жидкость 131-194, в качестве окиси цинка - цинковые белила БЦО или ЬЦ-1, в качестве аэросила - аэросил А-380. Состав получают следующим образом. Готовят смесь полиметилсилоксановой жидкости, окиси цинка и аэросила перемешиванием в течение 1-1,5 ч при 70-80 С. Однако смешивают алюминиевую пудру и сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты в фарфоровых барабанах на валковой мельнице в течение 3 ч. Затем смешивают оба состава и перемешивают еще в течение 1,5- 2 ч до получения однородной массы. 1 табл. i (Г. с

Сначала готовят смесь полиметилсилоксановой жидкости, окиси цинка и аэросипа перемешиванием с помощью миксера в течение 1-1,5 ч. Дпя лучшего перемеид1вания компонентов смесь нагревают до 70-80 С. Затем получают смесь алюминиевой пудры и сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты перемешиванием в фарфоровых ба- рабанах с ситаловыми на валковой мельниця в течение 3 ч. Смешивают оба состава и вновь перемешивают с помощью миксера в течение 1,5-2 ч до получения однородной массы. Готовый состав с целью предотвращения его преждевременного отверждения расфасовывают в емкости с герметически закрывающимися крышками.

Нижние коли-чественные пределы алюминиевой пудры и сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты определяются работоспособностью состава при .

Компоненты

Полиметилсилокеановая жидкость

Окись цинка Азросил

хороший тепловой контакт между элементами при теьтературе порядка 400 С.

Формула изобрет ения

Теплопроводный состав, включающий полиметилсилоксановую жидкость, окис цинка и аэросил, отличаю щи й- с я тем, что, с целью повышения рабочей температуры состава до , он дополнительно содержит алюминиевую ПУДРУ и сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты, взятых в массовом соотношении 95:5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиметилсилоксанова я жидкость20-23

Окись цинка . 36,5-50,8 Аэросил0,5-1,2

Алюминиевая пудра 20-33 Оополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты5-10

20

36,5 0,5

Алюминиевая пудра

Сополимер бутилметакри- лата и метакриловой кислоты

Свойства

о Консистенция при 400 С ,

мм

Теплопроводность при 400°С, кал/см.с Град

к

Консистени я - параметр, определяю1ф1й эластичность состава.

Продолжение таблицы

20

27

33

7,5

10

37

27

15

0,32

0,48

0,5