Композиция на основе синтетического латекса Советский патент 1983 года по МПК C08L9/10 C09D5/08 

4 СО СП Изобретение относится к композициям для покрытий на основе латексо применяе1«ых для антикоррозионной за щиты химического оборудования. Известна латексная композиция дл покрытий (проклейки) изнанки ковров Си, включающая искусственный латек цйс-1,4-полиизопрена, наполнитель, серу, ускорители серной вулканизаци эмульгатор при следующем соотнолени компонентов, мае,ч.: Латекс цис-1,4 полиизопрена100Мел20 Сера3 Диэтилцитиокарбамат цинка0,6 Меркаптобензтиазол цинка0,3 Окись цинка2 Олеат калия0,5 Недостатками покрытий на основе латекса цис-1,4 полиизопрена являются низкие прочность при разрыве, прочность связи с металлом и кислотостойкость.Поэтому такие композиции пригодны только для покрытия и пропитки тканей. Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату является композиция для покрытий на основе синтетического л текса сополимера 94% бутадиена и 6% метакриловой кислоты 2, включающа наполнитель, серу, ускоритель и активатор вулканизации, эмульгатор, пеногаситель и эмульсию фенолформальдегидной смолы при следующем соотно шении компонентов, мае,ч.: Латекс сополимера 94% бутадиена и 6% метакриловой кислоты100 Наполнитель 5-20 Вулканизующая группа (сера, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации) 2-50 Эмульгатор 1-2 Пеногаситель 0,5-1 Эмульсия фенолформальдегидной смолы 10 - 40 Однако покрытия на основе извест ной композиции имеют низкую прочнос при разрыве, недостаточные прочност связи с металлом и низкую кислотостойкость. Целью изобретения является повышение кислотостойкости, прочности п разрыве, а также адгезии к металлу покрытий. Поставленная цель достигается те что композиция на основе синтетичес кого латекса сополимера 94% бутадие на и 6% метакриловой кислоты,включающая наполнитель, серу, ускорител вулканизации, активатор вулканизаци эмульгатор, пеногаситепь, содержит искусственный латекс цис-1,4-папиизопрена при следугацем соотношении компонентов, мае.ч.: Латекс сополимера 94% бутадиена и 6% метакри-ловой кислоты (на сухое вещество )40 - 60 Латекс цис-1, 4--ПОЛИизопрена (на сухое вещество) - 40 Сера30 - 40 Ускоритель вулканизации3-8 Активатор вулканизации1-2 Эмульгатор1-2 Пеногаситель0,5-1 Наполнитель5,0 - 20 В качестве наполнителя.композиция может содержать тальк, белую сажу, каолин. В качестве вулканизуюи,его агента используют серу в сочетании с обычными ускорителями и активаторами вулканизации. Примерами активатора могут служить окись цинка, окись магния, а ускорителя - диметилдитиокарбамат цинка, каптакс, дизтилдитиокарбамат натрия, дифенилгуанидин. В качестве эмульгатора композиция может содержать ОП-10, синтанол, про ксанол, а в качестве пеногасителя низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-В или низкомолекулярную полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200. Композицию готовят смешением латекса с дисперсией цис-1,4- полиизопрена и пигментной пастой, которую получают диспергированием наполнителя и вулканизующего агента в шаровой мельнице в присутствии водного эмульгатора и паногасителя. Композицию наносят на защищаемзге поверхности кистью, валиком, окунани.еы или с помощью краскораспылителя. Указанная композиция образует покрытия, которые после вулканизации приобретают высокую прочность при разрыве, адгезию и кислотостойкость. Пример 1. Композицию пэсле хранения в течение б мае, состоящую из 100 мае.ч. полимерной основы 60 мае.ч. латекса сополимера 94% бутадиена и 6% метакриловой кислоты и 40 мае.ч. латекса цис-1,4- полиизопрена, 1, мае. ч, э yльгaтopa ОП-10, 20 мае.ч. наполнителя - талька, 0,5 мае.ч. пеногасителя - низкомолекулярного каучука СКТН-В, 39мае.ч. вулканизующего агента, состоящ(гго из 30 мае.ч. серы, 1 мае.ч. окиси цинка - активатора серной вулканизации, 8, мае.ч. ускорителя серной вулканизации - 4 мае.ч. диметилдитиокарбамата цинка и 4 мае. ч. -диэтилдитиокарбамата натрия, заливают в металлическую форму-толщиной 1 мм, отверждают пленку в течение 24 ч при и затем вулканизуют 3 ч при 150 С. Свойства отвержденной пленки привед: ены в таблице. . Пример 2. Крмпозицию после хранения в течение 6 мес, состоящую из 100 мае.ч. полимерной основы 40 мае.ч. латекса сополимера 94% бу(тадиена и 6% метакриловой кислоты и 60 мае.ч, латекса цис-1,4-полиизопре на, 2 мае.ч. эмульгатор-а-синтанола, 5 мае.ч. наполнителя - белой сажи, 1 мае.ч. пеногасителя - низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН-В 50 мае.ч. вулканизующего агента, состоящего из 40 мае.ч. серы, 2 мае.ч. окиеи цинка-активатора, 8 мае.ч, ускорителя - 4 мае.ч. диметилдитиокарбамата цинка и 4 мае.ч. диэтилдитиокарбамата натрия, заливают в метапли ческую форму тол1даной 1 мм, отвержда ют пленку в течение 24 ч при 18-20°С и затем вулканизуют 3 ч при . Свойства отвержденной пленки приведены в таблице. Примерз. Композицию -после хранения в течение б мес, состоящую из 100 мае.ч. полимерной основы 50 мае.ч. латекса сополимера 94% бутадиена и 6% метакриловой кислоты и 50 мае.ч. латекса цис-1,4- полиизо прена, 1,5 мае.ч. эмульгатора ОП-10, 10 мае.ч. наполнителя-талька, 0,8 мае.ч. пеногасителя - низкомолекулярной полиметилсилоксановой жидкости ПМС-200, 45 мае.ч. вулканизующего агента, еоетоящего из 40 . серы, 2 мае,ч, активатора - окиси магния, 3 мае.ч. ускорителя 1,5 мае.ч. дифенилгуанидина, получаю и отверждают аналогично примеру 1. Свойства отвержденной пленки приведены в таблице. П р и мер 4. (известный ). Композицию после хранения в течение 6 мес, состоящую из 100 мае.ч. латекса сополимера 94% бутадиена и 6% МАК, 10 мае.ч. эмульсии нерастворимой в воде фенолформальгидной смолы № 101, 2 мае.ч. эмульгатора ОП-10, 20 мае.ч. наполнителя - талька, 1 мае.ч. пеногасителя - низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН-В и 50 мае.ч. вулканизующего агента, состоящего 1из 40 мае.ч. серы, 2 мае.ч. активатора- окиси цинка, В мае.ч. ускорителя - 4 мас.ч. диметилдитиокарбамата цинка и 4 мас.ч. диэтилдитиокарбамата натрия, заливают в форму, отверждают и вулканизуют аналогично примеру 1. Свойства отвержденной пленки приведены в таблице. П р ц м е р 5 (контрольный ). Композицию того же состава, что и в примере 1, но содержащую в качестве полимерной основы 70 мас.ч. латекса сополимера 94% бутадиена и б% метакриловой кислоты, и 30 мас.ч. цис-1,4полиизопрена, заливают в форму, отверждают и вулканизуют аналогично примеру 1. Свойства отвержденной пленки приведены в таблице. П р и м е р 6 (контрольный ), Композицию того 5ке состава, что и в примере 1, но содержащую в качестве полимерной основы 30 мас.ч. латекса сополимера 94% бутадиена и 6% метакриловой кислоты и 70 мас.ч. латекса цис-1,4-полиизопрена, заливают в форму, отверждают и вулканизуют аналогично примеру 1. Свойства отвержденной пленки приведены в таблице

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА сополимера 94% бутадиена и 6% метакриловой кислоты, включающая серу, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации, наполнитель, пеногаситель и эмульгатор, отличают а яся тем, что, с целью повышения кислотостойкости и прочности при разрыве, а также адгезии к металлу покрытий из нее, она дополнительно содержит искусственнып ,латекс цис-1,4-полиизопрена при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Латекс сополимера 94% бутадиена и 6% метакриловой кислоты{на сухое вещество)40 - 60 Латекс цис-1,2-полиизопрена (на сухое вещество)60 - 40 Сера30 - 40 Ускоритель вулканизации3-8 Активатор вулканизации1-2 (Л Эмульгатор 1-2 Пеногаситель 0,5-1 Наполнитель 5-20

96 98 97 96

Пленка растрескалась, 7498

.

Из таблицы следует,, что покрытиякостью, чем покрытия из извеетной

из предлагаемой композиции (примерыкомпозиции (пример 4 ). 1-3} обладают значительно более вы- При введении в композицию латекеа

сокой прочностью при разрыве, проч-цис-1,4-полиизопрена ниже нижнего

ность связи с металлом и кислотостОй- 5предела (пример 5 пленка и покрытие

5,2

4,5

4,8

23,7 не

определить 5.4

трескаются н их свойства не удается определить. При введении латекса цис-1,4-полииэопрвна выие верхнего предела получается липкая пленка, которая после вулканизации имеет низкую прочность и адгезию из-за образования многочисленных вздутий ( пример б ).

Покрытия на основе предлагаемой композиции обеспечивают защиту углеродистой стали от коррозии при 1820 0 в 40%-ной серной, 2О-34ft-ной соляной, 50-90%-ной фосфорной кислотах i 20-49% ном едком натре, в 20%-ных растворах хлористых натрия кальция и гшюминия, в глицерине, бензине,

этиленгликоле и других средствах.

Таким образом предлагаемая латексная композиция позволяет получить Покрытия с повышенной прочностью при разрыве, прочностью связи с металлом

и кислотостойкостью.