Поршневая машина Советский патент 1988 года по МПК F16C33/61 

00

Изобретение относится к машиностроению, а именно к малогабаритным поршневым машинам: компрессорам, газовым криогенным машинам, тепловым двигателям.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и массы, повышение ресурса.

На фиг. 1 изображена поршневая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Поршневая машина содержит цилиндр 1 с размещенным в нем поршнем 2 со штоком 3, юбкой 4 и шариковой направляющей 5, установленной .между цилиндром 1 и юбкой 4, связанной с кольцом 6, клапанную коробку 7, размещенную на крышке цилиндра 8 и установленную со стороны поршня 2, выполненного в виде полого стакана, а юбка 4 2 выполнена в виде стержней 9, установленных вдоль оси поршня и связанных своими концами с норп1нем 2 и кольцом 6.

При рабочем цикле машины изменяется тем 1ературпый уровень дета.чей цилиндро- поршневой группы. Для обеспечения минимальных температурных изменений цилиндра

0

0

и поршня юбка поршня выполнена из стержней с зазорами S, образующих желоб, который обеспечивает двухточечный контакт, что позволит охлаждать поверхности трения рабочей средой. Кроме того, достигается более равномерное распределение нагрузки между цилиндром и поршнем, а также снижаются требования к точности изготовления цилиндра.

Формула изобретения

Поршневая маишна, содержащая цилиндр с размещенным в нем поршнем с юбкой и шариковой направляющей, установленной между цилиндром и юбкой, связанной с кольцом, клапанную коробку, размещенную на крыщке цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и массы повышения ресурса, клапанная коробка установлена на крышке со стороны поршня, выполненного в виде полого стакана, юбка которого выполнена в виде стержней, установленных вдоль оси порщня и связанных своими концами с поршнем и кольцом.

И:«)бретение м. б. использовано в компрессорах, гановы.х криогенных маилинах, тепловых двигателях. Цел1з изобретения - уменьн1ение габаритов и массы, повышение ресурса машины. Порн1невая машина содержит иилинлр 1 с поршнем 2, штоком 3, юбкой 4, связанной с кольцом 6, клапанную коробку 7, размешенную на крышке 8 и установленную со стороны поршня 2, выполненного в виде полого стакана. Юбка 4 выполнена в виде стержней 9, установленных вдоль оси поршня и связанных концами с поршнем 2 и кольцом 6. Д.чя обеспечения минимальных т-рных изменений юбка 4 выполнена с зазорами, что создает двухточечный контакт и позволяет охлаждать поверхности трении рабочей средой. Более равномерное распределение нагрузки между ци.тиндром 1 и lUJpiiineM 2 снижает требования к точности изготовления цилиндра. 2 ил.