(Л
со
4: СЛ СП
нения температурь- в ней, а следовательно, и давления мембрана 9 прогибается, и сердечник 13 индуктивного преобразователя 5 перемещается, что приводит к нарушению баланса мостовой, схемы. Для компенсации небаланса под мембрану 9 через разделитель подается вода, передающая давление от грузопоршневого манометра. В момент компенсации производится измерение давления колонкой. Фланцы корпуса, между которыми закреплена мембрана, выполнены перфорированны- 1ЧИ. Между ф панцем и индуктивным преобразователем расположен водяной холодильник, что позволяет уменьшить габариты устройства за счет сокращения длины стержня, передающего перемещения от мембраны к преобразователю. 2 ил., 2 з.п. ф-лы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНДИКАТОР РАВЕНСТВА ДАВЛЕНИЙ ДВУХ СРЕД | 1991 |
|
RU2006014C1 |
РАСХОДОМЕР | 2007 |
|
RU2362123C2 |
Устройство для измерения давления в двухфазных средах | 1978 |
|
SU720324A1 |
ДОЗАТОР ДЫХАТЕЛЬНОЙ СМЕСИ | 1971 |
|
SU320283A1 |
Компенсационный манометр | 1971 |
|
SU442787A1 |
Тепломер | 1973 |
|
SU767571A1 |
ГЛУБИННЫЙ ДАТЧИК РАСХОДА БУРОВОГО РАСТВОРА | 2011 |
|
RU2485309C1 |
УРОВНЕМЕР-РАСХОДОМЕР ЖИДКОСТИ В БАКЕ | 2011 |
|
RU2502957C2 |
УПРУГАЯ ОПОРА Д.И.ОБРАЗЦОВА | 1991 |
|
RU2025608C1 |
Автоматический плотномер | 1990 |
|
SU1728723A1 |
Изобретение относится к приборостроению и предназначено для измерения давления и перепада давления газов, паров и жидкостей. Целью изобретения является увеличение чувствительности, точности и надежности измерения. Это достигается введением в устройство системы слива и заполнения надмембранной и подмембранной полостей, что позволяет производить их промьшку, очистку и заполнение. Система через вентиль 17 заполняется исследуемым веществом. По мере изме
1
Изобретение относится к приборостроению и предназначено для измерения давления и перепада давления газов, паров и жидкостей.
Целью изобретения является увеличение чувствительности, точности и надежности измерения.
На фиг. 1 приведена общая схема устройства; на фиг. 2 - преобразователь перемещения мембраны в электрический сигнал.
Устройство содержит корпус 1, жидкостную систему противодавления и следящую систему для контроля перемещения мембраны.
Система противодавления состоит из жидкостного разделительного сосуда масло-вода 2, грузопоршневого манометра 3 с измерительной колонкой 4. В качестве разделительной жидкости, заполняющей подмембранную полость, применена дистиллированная вода.
Следящая система образована индук- . тинным-преобразователем перемещения мембраны в электрический сигнал в виде индуктивного дифференциально- трансформаторного датчика 5 и мостовой схемы 6.
Корпус 1 (фиг.2) состоит из верхнего 7 и нижнего 8 фланцев, между которь ми зажата мембрана 9, с образованием надмембранной и подмембранной полостей.
Фланцы имеют каналы для сообщения мембранных полостей с системой заполнения и слива, а также перфорацию в центральной части. К фланцу 8 жест- .ко присоединена толстостенная трубка
10,проходящая через дно термостата.
11,внутри которой размещается тонкий стержень 12 с ферромагнитньм сердечником 13 на конце. Стержень
поджимается к мембране 9 легкой пружинкой 14. Водяной холодильник 15, расположенный между нижним фланцем 8 и преобразователем 5, обеспечивает отсечку зоны высоких темпераTjrp термостата от катушек 16 индуктивного датчика 5. Вентили 17 и 18 отсекают мембранные полос ти от системы заполнения и слива, а также служат для выравнивания давления с обе-
их сторон мембраны 9 (установка нуля) в момент установления ее нейтрального положения при тарировке преобразователя и измерениях. Над- мембранная полость сообщена с ячей-
кой (не показана) с исследуемым веществом.
Устройство работает следующим образом.
Система через вентиль 17 аполняется исследуемым веществом. По мере изменения темпера.туры в ней, а следовательно, и давления мембрана 9 прогибается, и сердечник 13, связанный с ней, перемещается, что приводит к нарушению баланса мостовой схемы. Для компенсации небаланса под мембрану 9 через разделительный сосуд 2 подается вода, передающая давление от пресса грузопоршневого манометра 3. В момент компенсации производится измерение давления колонкой 4.
Устройство обеспечивает увеличение чувствительности, точности и
надежности и дополнительно - улучше-
Тарарышкин М.Е | |||
и др | |||
Методы оценки эксплуатационных свойств реактивных топлив и смазочных материалов | |||
М.; Машиностроение, 1966, с | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Нефть и газ | |||
Известия ВУЗОВ | |||
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Способ размножения копий рисунков, текста и т.п. | 1921 |
|
SU89A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-02-26—Подача