О5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления работой вакуум-фильтра | 1988 |
|
SU1604416A1 |
Способ автоматического управления работой вакуум-фильтра | 1990 |
|
SU1713617A1 |
Способ автоматического управления работой дискового вакуум-фильтра | 1991 |
|
SU1816482A1 |
Способ регулирования соотношения расходов потоков твердой и жидкой фаз в загрузке мельницы | 1988 |
|
SU1563757A1 |
Способ управления дисковым вакуумным фильтром и устройство для его реализации | 2018 |
|
RU2693199C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1992 |
|
RU2042612C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЧЕРНОСЛАНЦЕВЫХ РУД | 2011 |
|
RU2493273C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИИ НА ФИЛЬТРАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2026711C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЛУМБИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2014 |
|
RU2576562C1 |
Способ обезвоживания суспензий | 1986 |
|
SU1421369A1 |
Изобретение относится к способам автоматического управления вакуум-фильтрами и может быть использовано в угольной, химической, горно- обрабатьгоающей и других отраслях промьппленности. Использование способа позволит уменьшить потери целевого продукта с фильтратом при прорыве фильтроткани. Способ предусматривает отключение вакуум-фильтра при прорыве фильтроткани. Момент прорьюа определяют при снижении отношения массы кека к массе фильтрата ниже заданного значения, которое вычисляется в зависимости от плотности пульпы питания как отношение процентных содержаний твердой и жидкой фаз. 1 шт. i (Л
СП
О)
114
Изобретение относится к способам )ртоматического управления работой вакуум-фильтров и может быть исполь- з|эвано в угольной, химической, горно обрабатывающей и других отраслях промышленности. ; Целью изобретения является умень- пшние потерь целевого продукта с фильтратом при прорыве фильтроткани. i На чертеже представлена принципи- а|льная схема системы, осуществляющей Предлагаемый способ.
Способ автоматического управления работой вакуум-фильтра осуществляют следующим образом.
: Пульпа питания по трубопроводу 1 1)оступает в вакуум-фильтр 2,
Кек (твердый целевой продукт) с ;1,исков вакуум-фильтра 2 поступает йа конвейер 3, а фильтрат (жидкая фаза) отводят по трубопроводу 4 в вакуумный ресивер 5.
Плотность пульпы питания контролируют датчиком 6 плотности, расход 4|ильтрата - датчиком 7 расхода, плот- фость фильтра - датчиком 8 плотности и массу кека - датчиком 9 массы. ; Определенной плотности пульпы питания однозначно соответствует отно- щение процентных содержаний в ней твердой и жидкой фаз.и при нормальном состоянии фильтрующей поверхности твердая фаза остается на наружной поверхности фильтроткани, а жидкая фаза фильтруется через нее.
Контролируя массу кека, снимаемого с дисков вакуум-фильтра 2, и массу фильтрата, вычисляют их отношение и сравнивают его с заданным отношением для .данной плотности пульпы питания .
Если эти отношения равны, то филь- троткань вакуум-фильтра 2 находится в нормальном состоянии; если значение отношения массы кека к массе фильтрата ниже заданного, то в фильтроткани существуют прорывы, через которые твердая фаза поступает в фильтрат, т.е. вакуум-фильтр 2 необходимо отключить,
Система автоматического управления вакуум-фильтром 2 постоянно контролирует равенство
100-Т
со
где W JJ. и W ф - массы кека и фильтрата соответственно;
6156
т - содержание твердого в
пульпе питания, %. Процент содержания твердого в пульпе определяют по формуле
(1 1000,
т
(Г- 1
100,
(2)
5
0
5
где р - плотность питания;
сГ - плотность твердого. Сигнал, пропорциональный плотности пульпы питания, с датчика 6 плотности подают на блок 10 пересчета, который в соответствии с формулой (2) рассчитывает процентное содержание твердого в пульпе, результат расчета поступает на вход блока 11 вычитания и на первый вход блока 12 деления, на второй вход которого подают сигнал с выхода блока 11.
Таким образом, на выходе блока 12 формируется сигнал,, величина которого соответствует значению отношения процентных содержаний твердой и жидкой фаз в пульпе, т.е. заданное значение соотношения для данной плотности -пульпы.
Сигналы с датчика 7 расхода и датчика 8 плотности подают на входы блока 13 умножения; его выходной сигнал, пропорциональный массе фильтрата, и сигнал с датчика 9 массы поступают
5 на входы блока 14 деления.
На выходе блока 14 формируется сигнал, величина которого пропорциональна отношению масс кека и фильтрата на выходе вакуум-фильтра 2.
0 Выходные сигналы блоков 12 и 14 поступают на «компаратор 1.5, который в случае неравенства этих сигналов формирует импульс на отключение вакуум-фильтра -2.
5 Пример.В вакуум-фильтр поступает пульпа магнитного концентрата. Плотность р пульпы питания 2000 г/л, плотность с магнетитового концентрата 4,8 г/см.
Q Содержание твердого Т, рассчитанное по формуле (1), составляет 63%, содержание жидкой фазы 37%. Заданное значение отношения (правая часть равенства) для этой плотности пульпы
5 равно 1,7.
Если мгновенное значение массы кека Wu, снимаемого с дисков вакуум- фильтра, 25,2 т, а фильтрата -7ф 14,8т, то их отношение 1,7. В этом
пГУ
ш
Фи/птрат
д схему yfrpcrf/ fMufr. ffafti/t/M- фильтра 1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРАЦИИ В ВАКУУМ-ФИЛЬТРАХ | 0 |
|
SU370961A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА | 0 |
|
SU381369A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕСС.Л РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ В ВАКУУМ-ФИЛЬТРЕ | 0 |
|
SU341504A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ автоматического управления работой фильтра | 1977 |
|
SU667221A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1987-01-26—Подача