ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫЙ ОТРАЖАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Советский патент 1961 года по МПК G02B5/28 

Известные интерференционные отражатели, пропускающие тепловые лучи и содержащие чередующиеся слои веществ с высоким и низким показателями преломления, например, чередующиеся слои Ti02 и SiOa имеют низкий коэффициент отражения лучей видимой области спектра и ограниченную спектральную полосу отражения.

Для образования каждой интерференционной системы, удовлетворяющей заданным требованиям по своим спектральным характеристикам, необходимо из веществ TiOg и SiO, нанести 13-15 слоев с последующей оксидировкой в течение более 100 час рабочего времени, что делает процесс изготовления отражателя весьма трудоемким. Известные отражатели пе удовлетворяют также требованиям в отнощении механической и термической стойкости, в связи с чем их применение в качестве отражающих устройств для мощных источников света оказывается практически невозможным.

В предлагаемом отражателе для расщирения спектральной полосы отражения и получения отражающей системы с большим коэффициентом отражения лучей видимой области спектра от трех до семи прилегающих к основе отражателя слоев имеют оптическую

ТОЛЩИНУ 60-600 ммк, преимуществеино

580 ммк, от трех до семи верхннх слоев имеют оптическую толщину - 400-440 Л1мк, преимущественно 420-430 ммк, и несколько промежуточных слоев имеют оптическую толл,Xj .

щину - , изменяющуюся в пределах: - ;

- -. Механическая н термическая стой4 4

кость отражателя обеспечивается выполнением нарул-сного слоя из термически и механически стойкого вен1ества, например TiOa, изготовление нредлагаемого отражателя осуществляется путем испарения в вакууме на подложку чередующихся слоев ZnS и MgFo, а затем слоя титана с последующей термической обработкой их в атмосфере воздуха при температуре 420-440°С в течение 4 час.

На чертеже изображен один из вариантов предлагаемого отражателя, состоящего из интерференционных слоев разной оптической толщины, представляющнх собой отдельные пленки, которые нанесены путем испарения в вакууме на стеклянную пластину /.

другого термически и механически стойкого вещества, обеспечивающего высокую термомеханическую ctoUKocTb всего покрытия интерференционного отражателя.

Предлагаемый отражатель позволит увеличить полезный световой поток и улучшить качество кинопоказа за счет уменьшения неизбежных потерь света, свойственных отражателям, имеющим металлическое покрытие с тыльной стороны.

Предмет изобретения

1. Интерференционный отражатель, пропуекающий тепловые лучи и содержащий чередующиеся слои веществ с высоким и низким показателями преломления, например чередующиеся слои ZnS и MgF2, отличающийся тем, что, с целью расширения спектральной полосы отражения и получения системы с большим коэффициентом отражения лучей видимой области спектра, от трех до семи

прилегающих к основе отражателя слоев имеют оптическую толщину - 560-600 ммк,

преимунд;ественно 580 ммк, от трех до семи верхних слоев имеют оптическую толщину

QQ-440 ммк, преимущественно 420- 4 430 ммк, и несколько промежуточных слоев

имеют оптическую толщину -, изменяющу -

юся в пределах: 4 - 4 4

2.Отражатель по п. 1, отличающийся тем, что наружный слой выполнен из термически и механически стойкого вещества, например TiOa.

3.Способ изготовления отражателя по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, на подложку испаряют в вакууме чередующиеся слои ZnS и MgF2, затем слой титана и подвергают всю интерференционную систему термической обработке в атмосфере воздуха при температуре 420-440°С в течение 4 час.