Зерноуборочный комбайн Советский патент 1988 года по МПК A01F12/44 

114

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при комбайновой уборке различных зерновых культур, семян трав, преимущественно в районах повьппенного увлажнения.

Цель изобретения - повышение качества очистки зерновой массы путем снижения ее влажности и з.асореннос- ти во время комбайнирования.

. На фиг. 1 изображен зерноуборочный комбайн; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. - узел I на фиг. 3.

Зерноуборочный комбайн содержит наклонный транспортер 1, установленный за жаткой 2 или подборщиком, молотильно-сепарирующее устройство, включающее два молотильных агтарата 3 с битерами 4. За молатильно-сепа- рирующим устройством установлен клавишный соломотряс 5. Под молотильными аппаратами 3 и передней i частью соломотряса 5 установлено устройство 6 для транспортирования зернового вороха, состоящее из бесконечной ленты цепочно-планчатого транспортера и двух барабанов. Устройство 6 снабжено камерой 7 с перфорированной верхней стенкой 8. Стенка 8 выполнена из материала с высокой теплопроводностью,. например, с использованием алюминиевых сплавов, и нижняя и боковые стенки 9 и 10 камеры 7 покрыты теплоизоляционным слоем. Размеры ячеек перфорации (пористости) верхней стенки 8 камеры 7 по длине постепенно уменьшаются от начала к концу.

Над верхней ветью устройства 6 Под передней частью деки первого молотильного аппарата 3 установлено разравнивающее устройство, т.е. установлены два разравнивающих шнека 11 и 12. Шнек 11 выполнен с гладкими витками левой и правой навивки от центра по длине, а,ближе к консолям шнек 11 лишен витков, шнек 12 также. выполнен с гладкими витками: с одной стороны левое направление навивки, с другой - правое, а в центре - без витков.

Зерноуборочный комбайн имеет стрясную доску 13, установленное за ней устройство 14 для очистки зерна, двигатель 15 с капотом 16, систему 17 приготовления и подачи сушильно8292

Го агента,бункер 18 для зерна, зерновой шнек19 и зерновой элеватор 20 для подачизерна в бункер 18, коло- ,. совой шнек21 и колосовой элеватор

22 для подачи колосков в молотильный аппарат для домолота, ходовую систему 23 и кабину 24 с механизмами управления.

Q Система 17 приготовления и подачи сушильного агента выполнена в виде канала 25, в котором смонтирован теплообменник 26 воздух - отработавшие газы (например, теплообменник

5 на тепловых трубах). Канал 25 выходит из капота 16 двигателя 15.,Он предусмотрен для воздуха, проходящего через радиаторы 27 системы охлаждения двигателя, и соединен с каме0 рой 7 устройства 6, Вентилятор 28 системы охлаждения двигателя преду- смотрен для подачи воздуха от двигателя 15 в канал 25 через радиаторы 27.

5 Устройство для выпуска отработавших газов двигателя 15 состоит из выхлопной трубы 29, патрубка 30 и заслонки 31 с рукояткой 32 для управления . Патрубок 30 выхлопной трубы

3Q 29 соединен с теплообменником 26. В процессе комбайнирования рукоятка 32 с заслонкой 31 ставятся в положение I. .

Работа зерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом.

Срезанная жаткой 2 хлебная масса наклонным транспортером 1 подается в молотильные аппараты 3. После обмолота мелкий зерновой ворох, просыпающийся из-под молотильных аппара5

0

тов 3 и соломотряса 5, поступает на

рабочую устройства 6, которым, транспортируется к разравнивающим шнекам 11 и 12, где происходит выравнивание транспортируемого слоя по

ширине комбайна.

Отработавшие газы, поступающие через патрубок 30 выхлопной трубы, через теплообменник 26 направляются в атмосферу. Вентилятор 28 подает

воздух ot двигателя 15 через радиаторы 27 системы охлаждения двигателя в систему 17 приготовления и подачи сушильного агента, т.е. в канал 25. Подогретый воздух передвигается

по каналу 25, проходя через теплообменник 26, и там подогревается еще более и направляется в камеру 7 устройства 6. Сушильный агент (на314

гретый воздух) из камеры 7 через верхнюю перфорированную стенку 8 направляется в атмосферу через транспортируемый слой мелкого зернового вороха. В этом процессе сушильный агент отдает тепло мелкому зерновому вороху и отбирает его влагу (просушивает мелкий зерновой ворох).

Просушенный и выравненный по ширине слой мелкого зернового вороха поступает на начало стрясной доски 13, где происходит расслоение вороха, соломистые примеси всплывают, а зерно располагается снизу. Сходя со стрясной доски, зерновой ворох попадает на решето устройства 14 для очистки зерна, просеиваясь через отверстия решета. Соломистые примеси и полова выносятся воздушным потоком за пределы очистки. Колоски на удлинителе решета устройства 14 выделяются колосовым шнеком 21 и колосовым элеватором 22 транспортируются в молотильный аппарат 3 на домолот. Очищенная зерновая масса зерновым шнеком 19 и зерновым элеватором 20 транспортируется и высыпается э бункер 18.

В процессе работы скорость движения транспортера устройства 6 регулируется так, чтобы слой мелкого зернового вороха на его конце был в пределах 150-300 мм.

829 -

Просушивание мелкого зернового вороха улучшает его текучесть, расслоение на стряской доске 13 и очистку.

Э

Формула изобрет. ения

1.Зерноуборочный комбайн,- содержащий молотильно-сепарйрующее уст.,, ройство, соломосепаратор, устройство для транспортирования зернового воро-. ха, разравнивающее устройство и устройство для очистки зерна со стрясной доской, отличающийся

.g тем, что, с целью повьшение качества очистки зерновой массы путем снижения ее влажности и засоренности во время комбайнирования, он снабжен системой приготовления и подачи сушильного агента, при этом устройство для транспортирования зернового вороха снабжено камерой с перфорированной верхней стенкой, соединенной каналом с системой приготовления и по25 дачи сушильного агента.

2.Комбайн по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что верхняя перфорированная стенка камеры выполнена из материала с высокой теплопроводностью, а нижняя и боковые стенки камеры покрыты теплоизоляционным слоем.

3.Комбайн по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что размеры ячеек перфорации верхней стенки камеры

20

30

36 по длине уменьшаются к ее концу.

6783

Фиг.2

Фиг.З

11