Зерноуборочный комбайн Советский патент 1993 года по МПК A01F12/44 

шнек 6, а под передней частью этих решет зерновой шнек 7. При этом Колосовой шнек 6 соединен с заборной частью колосового .элеватора 8, а зерновой шнек 7 - с заборной частью зернового элеватора 9, выходной конец которого сообщен с бункером 10. Кроме того, комбайн содержит дополнительный молотильный аппарат 11, установленный между транспортирующе- сушильным приспособлением и решетами 5 для очистки зерна, при этом выходная часть колосового элеватора 8 снабжена распределителем 12 материала, размещенным над передней частью транспортирующе-су- шильного приспособления 4.

Транспортирующе-сушильное приспособление 4 состоит из бесконечной ленты 13 транспортера с барабанами 14 и камеры 15 с перфорированной верхней стенкой, которая служит и как поддон транспортера. Камера 15 каналом 16 соединена с системой 17 приготовления и подачи сушильного агента. Система приготовления сушильного агента может быть выполнена с использованием сбросного тепла двигателя комбайна.

Решета 5 включают в себя два жалюз- ных решета - верхний 18 и нижний 19, удлинитель 20 верхнего решета 18 и вентилятор 21.

Дополнительный молотильный аппарат 11 (семенного вороха) имеет деку 22 и барабан 23 с эллиптическими кольцевыми выступами 24. Эллиптические кольцевые выступы 24 (фиг, 2) установлены на поверхности барабана 23 под углом в продольной его оси. Смежные кольцевые выступы 24 установлены с перекрытием траектории их движения. Дека 22 изготовлена из резины, армированной металлической проволокой, или плотной плетенной сетки из стальной проволоки.

Распределитель 12 материала выполнен в виде шнека 25, размещенного внутри трубы 26, имеющей привод вращения и окна 27, расположенные по спиральной линии вдоль этой трубы,

Комбайн работает следующим образом.

Семенники трав, например клевера, скашиваются или подбираются из валков хедером 1, направляются в молотильный аппарат 2, где происходит обмолот. При обмолоте клевера молотильным аппаратом головки отрываются от стеблей и разрушаются на отдельные элементы-бобики. Одновременно из части бобиков выделяются семена. После обмолота соломистая масса (соломистый ворох) направляется в соломотряс 3. а семенной ворох, просыпающийся У13-под молотильного аппарата 2 и соломотряса 3. поступает на рабочую поверхность транспортирующе-сушильного приспособления 4. В процессетранспортирова ния через слой транспортируемого семенного вороха продувают сушильный

агент. Сушильный агент через слой транспортируемого вороха направляется из камеры 15 через ее верхнюю перфорированную стенку, Таким образом приспособлением 4 семенной ворох транспортируется в допол0 нительный молотильный аппарат 11 модно- временно просушивается. Сходя с приспособления 4, просушенный семенной ворох попадает в молотильный аппарат 11. Семенной ворох попадает между бара5 баном 23 и поверхностью дека 22. Здесь ворох интенсивно перетирается в двух перпендикулярных направлениях. По направлению подачи его разрушает вращающаяся поверхность барабана 23, а в поперечном 0 выступы 24 на поверхности барабана, которые постоянно меняют направление колебаний на противоположное через каждые 180° оборота барабана 23. После протирания семенной ворох попадает на решета 5.

5 Мелкие частицы (семена) вороха начинают сразу просеиваться сначала на верхние 18, а затем на нижние 19 решета, В это же время воздушная струя вентилятора 21 охлаждает ворох и одновременно выносит все

0 мелкие частицы (полову) за пределы решет 5. Чистые свободные семена, пройдя через оба решета, зерновым шнеком 7 и зерновым элеватором 9 транспортируются и высыпаются в бункер 10. Невытертая фракция пе5 ресеивается через удлинитель 20 и попадает в кожух колосового шнека 6. Далее невытертая фракция колосовым шнеком 6 и элеватором 8 транспортируется в распределитель 12 материала, который выгружает неQ вытертую фракцию на переднюю часть транспортирующе-сушильного приспособления 4. Шнек 25,(фиг, 3) распределителя 12 через трубу 26, через окна 27 высыпает невытертую фракцию по всей ширине транс5 портирующе-сушильного приспособления 4, так как в процессе работы труба 26 вращается. Таким образом в процессе транспортирования и сушки нижний слой создает невытертая фракция, верхний - позже всего

0 выделенный семенной ворох. При этом невытертая фракция нагревается и сушится больше, а ворох со свободными семенами меньше. Это повышает качество семян и эффективность их получения.

5 . Формула изобретения

1, Зерноуборочный комбайн, содержащий смонтированные на раме молотильный аппарат с размещенным за ним соломотрясом и транспортирующе-сушильное приспособление, установленное под молотильным

аппаратом и под передней частью соломот ряса, а также решета для очистка зерна. смонтированные за транспортирующе-су- шильным приспособлением, причем под передней частью упомянутых решет размещена заборная часть зернового элеватора, выходкой конец которого сообщен с бункером, а под задней частью этих решет размещена заборная часть колосового элеватора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой в процессе комбайнирования зерновой массы за счет снижения ее влажности засоренности, комбайн снабжен дополнительным

молотильным аппаратом с решетчатой декой, установленным между транспортирую- ще-сушильным приспособлением и решетами для очистки зернг прк этом выходная часть колосового элеватора смаб- жена распределителем материала, размещенным над передней частью тракс- портирующе-сушильногс приспособления. 2, Комбайн по п. 1, отличающей- с я тем, что распределитель материала выполнен s аиде шнека, размещенного внутри трубы, имеющей привод вращения и окна, расположенные по спиральной линии вдоль этой трубы,

Изобретение относится к уборочной технике и может быть использовано в процессе комбайнировэния при уборке преиму- щественно семенников трав. Цель изобретения - повышение качества получаемой в процессе комбайнирования зерновой массы за счет снижения ее влажности и засоренности. Семенники трав скашиваются хедером 1. направляются в молотильный аппарат 2, где происходит обмолот. После обмолота соломистая масса (соломистый ворох) направляется в соломотряс 3, а семенной ворох, просыпающийся из под молотильного аппарата 2 и соломотряса 3. Изобретение относится к уборочной технике и может быть использовано в процессе комбайнирования при уборке преимущественно семенников трав. Цель изобретения - повышение качества получаемой в процессе комбайнирования зерновой массы за счет снижения ее влажности и засоренности. На фиг. 1 схематично показан зерноуборочный комбайн; на фиг. 2 - барабан дополнительного молотильного аппарата, на фиг. поступает на рабочую поверхность транс- портирующе-сушильного приспособления 4. Сушильный агент через слой транспортируемого вороха направляется из камеры 15 через ее верхнюю перфорированную стенку. Таким образом, приспособлением 4 семенной ворох транспортируется в дополнительный молотильный аппарат 11 и одновременно просушивается. Сходя с приспособления 4. просушенный семенной ворох попадает в молотильный аппарат 11. После протирания семенной ворох попадает на решета 5. Воздушная струя вентилятора 21 охлаждает ворох и одновременно выносит все мелкие частицы (полову) за пределы решет 5. Чистые свободные семена, пройдя через оба решета, зерновым шнеком 7 и зерновым элеватором 9 транспортируются и высыпаются в бункер 10. Невытертая фракция пересеивается через удлинитель 20 и попадает в кожух колосового шнека 6. Далее невытертая фракция колосовым шнеком 6 и элеватором 8 транспортируется в распределитель 12, который выгружает невытертую фракцию на переднюю часть трэнспортирующе-сушиль- ного приспособления 4. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. 3 - распределитель материала (невытертой Фракции). Комбайн содержит хедер 1. смонтированные на раме молотильный аппарат 2 с размещенным за ним соломотрясом 3 и транспортирующе-сушильное приспособление 4, установленное под молотильным аппаратом 2 и под передней частью соломотряса 3, а также решета 5 для очистки зерна, смонтированные за трэнспортирую- ще-сушильным приспособлением 4. Под задней частью решета 5 размещен колосовой сл 00 00 о ю СА) ю

гг //

Фиг.4

фиг.2

27

г

v

Г

А

FfH,

V/ 1Л 1

7

Л-V

25

Z6

Фиг.З

М

26 25 1/