Устройство для аэрации сыпучего материала Советский патент 1988 года по МПК B07B4/08 B65G53/42 

U

ти корпуса - перфорированная перегородка 8, на которой свободно лежат дисперсные элементы 11. При подаче сжатого газа через входной воздушньй патрубок 5 струи газа выдувают сыпучий материал, лeжaD ий на поверхности дисперсных элементов 11, в выходной патрубок 9 и далее в объем аэрируемого сыпучего матдриала. Затем потоки газа поднимают дисперсные элементы в широкую часть корпуса к дополнительной перфорированной решетке. Шары, распределяясь по широкому сече936

нию корпуса, открывает свободный проход газа через корпус к объему аэрируемого материала. После прекращения подачи газа дисперсные элементы 11 под действием гравитации падают на перфорированную перегородку 8 в узкой части корпуса и образуют- на ней слой, препятствующий проникновению частиц сыпучего материала к входному воздушному патрубку 5. Изобретение позволяет надежно аэрировать сыпучий материал с помощью простого устройства. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для аэрации сьтучего материала газом. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство для аэрации сыпучего материала содержит полый вертикальный корпус, выполненный из соединенных большими основаниями усеченных конусов 2 и 3, с воздушными входным 5 и выходным 9 патрубками, В зоне соединения конусов корпуса закреплена дополнительная перфорированная перегородка 4, а в нижней час,- (Л со со О5

1

Изобретение относится к оборудованию для подачи воздуха при организации воздушного взрыхления и побуждения пылевидных материалов в бункерах и трубопроводах, а также в устройствах пневмотранспорта сыпучих материалов и может быть использовано г во многих отраслях промьш1ленности.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг.1 показано устройство для аэрации сыпучего материала нерабочее состояние; на фиг.2 - устройство при подаче в него воздуха.

Устройство состоит из направляюш;е- го наконечника 1 и запирающего приспособления устройства включающего в себя вертикально установленный корпус, выполненный в виде двух усеченных конусов, нижнего 2 и верхнего 3. Конусы 2 и 3 соединены между собой большими основаниями, между которыми установлена дополнительная перфорированная перегородка 4. К меньшему основанию нижнего конуса 2 присоединен входной воздушный патрубок 5, соединенный через вентиль 6 с воздухопроводом 7. В месте присоединения входного патрубка 5 и меньшему основанию нижнего конуса 2 установлена перфорированная перегородка 8. К меньшему основанию верхнего конуса 3 присоединен выходной воздушный патрубок 9, который переходит в направляющий наконечник 1. Наконечник 1 помещен в блок 10, содержащий пьшевидный .материал. При этом направляющий наконечник 1 может быть ориентирован произвольным образом в зависимости от тех- нологической задачи (взрыхления, побуждения и т.п.). Между перегородками 4 и 8 помещены дисперсные элементы

11, образующие при отключенной подаче воздуха на нижней перегородке 8 свободно лежащий слой толщиной в 3-4 элемента. Согласно экспериментальным данным слой толщиной в 3-4 элемента

образует достаточно развитую систему извилистых пор для предотвращения просыпания пылевидного материала. Дисперсные элементы 11 выполнены производной формы и эквивалентный диаметр их больше поперечного размера отверстия обеих перфорированных перегородок 4 и 8.

Устройство работает следующим образом.

При открывании вентиля 6 сжатый воздух из воздухопровода 7 подается через входной воздушный патрубок 5 и нижнюю перфорированную перегородку 8 в рабочую полость нижнего усеченкого конуса 2. Проходя между дисперс-, ными элементами 11 воздух псевдоожи- жает находящийся в конусах 2 и 3 пылевидный материал и выносит его по выходному воздушному патрубку 9 через наконечник 1 в объем 10. При этом наконечник 1 формирует направление и степень раскрытия струи воздуха. По мере освобождения корпуса от пылевидного материала дисперсные элементы 11 начинают фонтанировать в нижнем расширяющемся конусе 2, практически не изменяя своего аэродинамического сопротивления при увеличении