Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов Советский патент 1988 года по МПК D06B23/20 

00

со

О5

ее

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для жидкостной обработки текстильных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности работы.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов содержит емкость 1 для технологического раствора 2 с размещенным в ней средствами 3 (роликами) транспортирования текстильного материала 4 и спрысковым приспособлением 5, сообщающимся с нижней частью емкости 1 посредством фильтра б, источника колебаний - насоса 7 и трубопроводов 8 и 9. В качестве насоса 7 применен пневматический насос защемления, состоящий из герметичного сосуда 10 и размещенного в нем поплавка 11, открытого сверху.

Поплавок 11 имеет ось 12 с шайбой 13, а на сосуде 10 в месте прохода оси 12 имеется зазор 14, перекрываемый шайбой 13 в утопленном положении поплавка 11. В верхней части сосуда 10 имеется ввод 15 для подачи через дроссель сжатого воздуха из фабричной магистрали. Размеры сосуда 10, поплавка 11 и зазора 14 выбраны так, что рабочая частота затопления и всплытия поплавка находится в пределах 0,03- 0,1 Гц. Между фильтром 6 и насосом 7 в трубопроводе 8 установлен обратный клапан в виде гибкой мембраны 16 и перфорированной пластины 15, скрепленных в центре.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый текстильный материал 4 непрерывным полотном проходит по транспортирующим роликам 3. Сжатый воздух непрерывно поступает в сосуд 10 насоса 7 и {поскольку поплавок 11 плавает) свободно выходит через зазор 14, не создавая давления в сосуде 10. Технологический раствор 2 под своим гидростатическим давлением проходит сквозь фильтр 6, перфорированную пластину 17, огибает гибкую мембрану 16 и заполняет сосуд 10, пока не зальет открытый сверху поплавок 11. Когда раствор зальет поплавок 11, последний тонет, шайба 13 перекрывает зазор 14, а сжатый воздух начинает создавать давление в сосуде 10. Раствор из

сосуда 10 начинает вытесняться по трубопроводу 9 в спрыск 5. Одновременно гибкая мембрана 16 прижимается к пластине 17 и вжимается в ее перфорации,

давая импульс жидкости назад в емкость 1 через фильтр 6. Рождается инфразву- ковая волна, сбивающая налипщие на решетке фильтра 6 загрязнения при прямом движении раствора.

,ч Как только воздух вытеснит достаточное количество жидкости из поплавка 11, последний всплывает, воздух выходит через зазор 14, далее весь цикл повторяется.В предложенном устройстве реализуется способ защиты фильтров от засорения в по5 добных устройствах, позволяющий эффективно регенерировать фильтрующие поверхности в процессе работы фильтра. В обычных условиях некоторая фракция частиц не проходит через фильтр. Разность давлений по обе стороны фильтра прижимает

0 к нему частицы, которые забивают отверстия, и фильтрация затрудняется. Если же в процессе фильтрации подать периодическое инфразвуковое давление, частицы начнут отрываться от фильтра. Таким образом,

5 достигается автоматическая очистка фильтра.

Установлено, что диапазон частот 0,03- 0,1 Гц является оптимальным. Частоты меньше 0,03 Гц дают ухудшение самоочищения фильтра. Увеличение частот вьпде 0,1 Гц не

0 вызывает прироста качества самоочищения, но обуславливает рост расхода сжатого воздуха, что экономически нецелесообразно.

Формула изобретения

5 1. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее емкость для технологического раствора с фильтром и соединенный с ней пульсатор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, оно снабжено размещенным между пульсатором и емкостью для технологического раствора обратным клапаном, выполненным в виде гибкой мембраны и соединенной с ней перфорированной пластины, а пульсатор выпол5 ней в виде источника колебаний с частотой 0,03-0,1 Гц.

2. Устройство по п. 1, отлич.ающееся тем, что источник колебаний выполнен в виде пневматического насоса замещения.

1 2

/ /2 /

Сжатый

Ю

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности, например в промывных машинах. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем обеспечения непрерывной очистки фильтра. Устройство состоит из емкости для технологического раствора, средств для транспортирования текстильного материала, спрыскоБОго приспособления, соединенного с нижней частью емкости посредством фильтра, насоса и трубопровода. В качестве, насоса применен пневматический насос замещения, работающий в ин- фразвуковом режиме с частотой повторения рабочего цикла в пределах 0,03-0,1 Гц, а между фильтром и насосом установлен обратный клапан в виде гибкой мембраны и контактирующей с ней перфорированной пластины. 1 ил. с б