Гидропривод Советский патент 1988 года по МПК F15B15/14 

2223

00

01

О5

32 31 J 7

Изобретение относится к машинострое- , в частности к гидроприводам, и может быть использовано для привода различного оборудования, например для дози- насосов, гидроподкормщиков и те- лежек поливных машин.

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже представлена конструктив- н$я схема гидропривода.

; Гидропривод содержит корпус 1 с крыш- к$ми 2 и 3, в котором установлен с двухсторонним полым штоком 4 поршень 5, р зделяюший внутреннюю камеру корпуса 1 н рабочие полости 6 и 7. В крышках 2|и 3 размеш,ены пружинные упоры 8, 9 и|10, II. Левый полый шток 4 сообш,ает- CJ) с напорной линией 12, а правый полый шток 4 - со сливной линией 13. В п 1ршень 5 встроены сообшаюшиеся, соот- в(тственно, с напорной 12 и сливной 13 л||1ниями посредством каналов 14 и 15 и по- лфго штока 4 двухсторонние клапаны 16 и 117, размешенные -в осевых каналах порш- Hiji 5.

j Пружинные упоры 8 и 9 состоят каж- д||)1Й из цилиндра 18 с крышкой 19, BijiyTpH которого помещен поршень 20 с пру- ж|инами 21 и 22 и седло 23. Полости 24 упоров 8 и 9 гидравлически сооб- ш;ены с рабочими полостями 7 и 6 соот- в тственно. Пружинные упоры 10 и 11 сострят каждый из корпуса 25 с крышкой 26, вйутри которого помешены пружины 27 и:седла 28 и 29.

, Клапан 16 содержит двухсторонний шЬок 30 с запорным органом 31 и сед- лй 32 и 33 и гидравлически сообщается с рабочими полостями 7 и 6 и напор- нфй линией 12. Клапан 17 соедржит Д1 ухсторонний штокх34, запорные органы 35 и 36, седла 37 и 38 и гидравлически сообщается с рабочими полостями 7 и 6 и CJ|ивнoй линией 13.

Гидропривод работает следующим образом.

В нача.тьный момент порщень 5 занимает среднее положение. Рабочая среда из напорной линии 12 через левый полый шток 4, канал 14 и клапан 16, запор- ный орган 31 которого давлением среды прижимается к седлу 33, поступает в рабочую полость 6 и, прижимая запорный орган 35 клапана 17 к седлу 37, переме- ш.ает поршень 5 вправо. При подходе порщ- ня 5 к крайнему правому положению штоки 30 и 34 клапанов 16 и 17 начинают взаимодействовать, соответственно, с упорами 9 и 11, сжимая при этом их пружины 21 и 27. Движение порщ- ня 5 влево продолжается до тех пор, пока усилие сжатия пружины 21 не станет

ВНИИПИЗаказ 4141/36

Производственно-по.п и графическое п

0

5

0 5

ир

0

равным усилию поджатия запорного органа 31 клапана 16 к седлу 33. После этого запорный орган 31 отходит от седла 33 и за счет энергии сжатой пружины 21 перемещается на седло 32. После выравнивания давлений в рабочих полостях 6 и 7 запорный орган 36 клапана 17 прижимается к седлу 38 за счет энергии сжатой пружины 27. Рабочая среда начинает поступать в рабочую полость 7, а из рабочей полости 6 через клапан 17, канал 15 и левый полый шток 4 происходит слив рабочей среды. При этом происходит перемещение поршня 5 влево, взаимодействие штоков 30 и 34 клапанов 16 и 17, соответственно, с упорами 8 и 10, переключение клапанов 16 и 17 и перемещение поршня 5 влево, т. е. повторение всего цикла в той же последовательности.

При изменении давления среды в рабочей полости 6 или 7, что связано как с изменением давления в напорной линии 12, так и с величиной нагрузки на гидропривод, в соответствующем упоре 8 или 9 происходит перемещение поршня 20, положение которого фиксируется пружиной 22. Одновременно происходит сжатие пружины 21 до расчетной величины. Плошадь поршня 20 и характеристики пружин 21 и 22 подобраны таким образом, что изменение давления среды в соответствуюшей рабочей полости 6 или 7 не влияет на процесс срабатывания клапанов 16 и 17.

Формула изобретения

Гидропривод, содержащий корпус с крышками, установленный в корпусе с образованием рабочих полостей поршень с осевыми каналами и двухсторонним полым штоком, в котором выполнены каналы подвода и отвода рабочей среды, сообщенные с осевыми каналами порщня, и распределительное устройство, состоящее из двухсторонних клапанов с толкателями, установленных в осевых каналах порщня с возможностью взаимодействия с пружинными упорами и поочередного сообщения рабочих полостей с каналами подвода и отвода рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, каждый клапан снабжен парой пружинных упоров, размещенных в крышках, при этом упоры одного из клапанов снабжены поршня.ми, установленными в крышках с образованием полостей, сообщенных с противоположными рабочими полостями привода, площадь поршня упора больше эффективной площади клапана, пружинный элемент состоит из двух пружин, одна из которых - та- рировочная, а другая - рабочая.

Тираж 652Подписное

иятие, г. Ужгород, у.г. Проектная, 4

Изобретение м. б. использовано в дозирующих насосах, гидроподкормиу1ках и тележках поливных машин. Цель изобретения - повышение надежности гидропривода. В полом штоке 4 выполнены каналы подвода и отвода рабочей среды, сообщенные с осевыми каналами поршня 5, в к-рых размешены двухсторонние клапаны 16 и 17 с толкателями. В крышках 2 и 3 корпуса размещены пружинные упоры 8, 9 и 10, 11, каждый из к-рых состоит из цилиндра 18 с крышкой 19 и поршнем 20 с тарировочной и рабочей пружинами 21, 22. Полости 24 упоров 8, 9 сообщены с рабочими полостями 6 и 7 корпуса I соотв. Площадь поршня 20 выполнена больше эффективной площади клапана. При изменении давления в рабочих полостях в соотв. упоре происходит перемещение поршня 20, положение к-рого фиксируется пружиной 22, и одновременно - сжатие пружины 21 до расчетной величины. Подбором площади поршня и х-ки пружин обеспечивается независимость процесса срабатывания клапанов от изменения давления в рабочих полостях. 1 ил. 3 (Л