Агрегат планетарно-турбинного бурения Советский патент 1988 года по МПК E21D1/06 

(Л

4

ю

а ю

реплены колпаки 8, внутренние попос- ти которых соединены патрубками 9 и 10 с внутренней полостью породопри- ейника 6, именвдего прикрепленную К; верхней его части уплотнительную Цанжету 7 с диаметром кромки больше Л|иаметра агрегата по шароикам Hpyda 5, К нижним частям колпаков 8 прик- liemieHbi уплотнительные юбки 12, кромки которых расположены ниже шарошек долот 2, размещенных в колпаках 8. В колпаках 8 крайних турбобуров со |:тороны, противоположной продольной феи агрегата, вьтолнены продольные фоемы, вдоль которых расположены

прикрепленные к этим колпакам уплотнительные козырьки 13. Расстояние от продольной оси агрегата до кромок козырьков 13 больше радиуса агрегата по долотам 2. Колпаки 8 с юбками 12 и козьфьками 13 создают вокруг долот 2 замкнутый объем, исключая снижение скорости потока жидкости и ориентируя его в сторону патрубка 12 и козырьки 13 играют роль движущегося уплотнителя. Наличие буферного пространства между манжетами 7 и юбками 12 способствует эффективности уборки породы с забоя. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к буровой технике и м.б. использовано для бу-. рения скважин большого диаметра и шахтных стволов различного назначения. Цель изобретения - повышение производительности за счет улучшения очистки забоя от разбуренной породы. В корпусе (К) 3 закреплены турбобуры 1. На К 3 расположены верхние 4 и - нижние 5 ярусы шарошек. Мел1ду ярусами и 5 на К 3 установлен породо- приемник 6. На-К турбобуров 1 прик

; . 1

I Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано для бурения скважин большого диаметра и шахтных стволов различного наз- с начения.

Цель изобретения - повышение производительности за счет улучшения очистки забоя от разбуренной породы.

На фиг. 1 изображен агрегат плане- Q тарно-турбинного бурения, общий вид;

на фиг. 2 - то же, вид снизу; на

фиг. 3 - узел.1 на фиг. 1.

Агрегат планетарно-турбинного бурения включает турбобуры 1 с долота- 15 ми 2, закрепленные на корпусе 3 агрегата, шарошки верхнего 4 и нижнего

5ярусов, прикрепленные к корпусу, породоприемник 6, расположенньй между шарошками верхнего и нижнего ярусов, 20 уплотнительную манжету 7,прикрепленную.

К верхней части породоприемника, колпаки 8, прикрештенные, например, к корпусам турбобуров 1. Долота 2 размещены внутри колпаков 8. Внутренние 25 полости колпаков 8 и породоприемники

6сообщены между собой патрубками 9, прикрепленными к колпакам, и патрубками 10, размещенными в породоприем- нике 6. В боковых поверхностях колпа-зо ков крайних турбобуров выполнены продольные проемы 11, обращенные в сторону стенок скважины. Диаметр наружной уплотнительнрй кромки манжеты

7больше диаметра агрегата по шарош- кам нижнего 5 яруса, К нижним кромкам колпаков 8 прикреплены уплотнительные юбки 12, рабочие кромки: которых расположены ниже шарошек долот . Вдоль продольных проемов 11 размещены уплотнительные козырьки 13, рабочие кромки которых выступают за радиальные габариты агрегата по долотам. Места соединения патрубков 9 с колпаками 8 находятся на урозне шарошек долот 2. Каждый патрубок 9 направлен по касательной к наружной поверхности колпака 8 для того,чтобы внутренний канал патрубка бьт ориентирован по направлению вектора линейной скорости вращения долот 2, Все колпаки или только соседние могут быть объединены общим корпусом, т,е, могут быть жестко связаны меж;:(у собой.

Агрегат планетарно-турбинного бурения работает следующим образом.

От ротора через буровую колонну (не показаны) вращение передают агрегату, находящемуся на забое ствола. Жидкость, заканчиваемая по буровой колонне, проходит через турбобуры 1 с долотами 2, приводя последние во вращение. Отобранная жидкость,истекая с большой скоростью, промывает шарошки долот 2 и одновременно смы- . вает породу с забоя из-под долот

Колпаки 8 с юбками 12 и уплотни- тельными козырьками 13 создают вокруг долот 2 замкнутьй объем, исключая снижение скорости потока жидкости и

ориентируя движение потока в сторону соединительного патрубка 9. Происходит строго направленное движение жидкости, которая смьгоает породу с забоя и в виде шлама по патрубкам 9 и 10 движется в породоприемник 6.

В породоприемнике 6 - на вькоде из патрубка 10 - вследствие резкого падения скорости жидкости происходит разделение частиц породы и жидкости. Порода выпадает в отстой, а жидкость уносящая мелкие фракции, с малой скоростью выдается на поверхность в наземные очистительные системы,

Юбки 12 с уплотнительными козырьками 13 помимо создания замкнутого объема вокруг долот обеспечивают и его сохранение при движении по плоскости забоя, вьтолняя роль движущегося уплотнителя.

Вследствие вращения с высокой частотой в ограниченном объеме долота работают подобно крыльчатке центро- бежного шламового насоса. Лапами и шарошками долота 2 порода и жидкость подбрасьшаются к входу патрубков 9 и затем подхватываются потоком жидкости,

В результате сложения работы направленного потока жидкости и центробежной силы повьш1ается эффективность уборки породы с забоя. Этому же спо- собствует наличие буферного пространства между манжетой 7 и юбками 12 колпаков 8, Перепад давления относительно полости колпаков в этом пространстве почти равен нулю, чем обеспе- чивается беспрепятственньй вход разрушенной, но случайно не убранной породы под колпак.

Породоприемник разгружают от разру шенной породы на поверхности при подъеме агрегата.

Формула изобретения

1420162