Способ сушки сельскохозяйственных продуктов и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК A01F25/00 

26

4и 1C

to

со

W 9

ipuz.i

Изобретение относится к способам сушки растительной массы (бобовых, злаковых трав, ботвы корнеплодов и т.д.) и может быть использовано в сельском и лесном хозяйствах.

Целью изобретения является повышение производительности и качества продукции.

Способ осуществляется следующим образом.

Высоковлажное сырье, подлежащее сущ- ке, предварительно подвергают подогреву теплым воздухом с температурой 40-60°С, затем механическому обезвоживанию, после которого продукт разрыхляют, вновь обдувают теплым воздушным потоком и подают в вакуумную камеру для сущки в электро- магнитном поле с одновременным перемешиванием обрабатываемой массы, выступающей непрерывным потоком, после чего осуществляют окончательную досушку в принудительном потоке атмосферного воздуха.

На фиг. 1 показана обшая схема устройства; на фиг. 2 - пресс механического обезвоживания; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - камера подсушки, общий вид.

Усгройство для сушки сельхозпродуктов содержит питатель 1, транспортерную камеру 2 для предварительного нагрева, пресс 3 механического обезвоживания, разрыхли- тель-вспучиватель 4, камеру 5 подсушки, приемную камеру б, воздуховод 7, вентилятор 8, радиатор-калорифер 9, соединительные трубы системы 10 охлаждения, СВЧ-генератор 11, входной патрубок 12, фильтр 13, патрубок 14 для отсоса паровоздушной смеси, корпус-резонатор 15 СВЧ колебаний, рабочую камеру 16, приводной механизм 17 с венном 18, опорные ролики 19, кольцо 20, лопасти 21, вакуумные затворы-дозаторы 22 и 23, патрубок 24 вентилятора, транспортер 25 и направляющий кОжух 26.

Пресс 3 механического обезвоживания содержит рифленные валки для предварительного прессования 27 (подвижные) и 27а (пеподвижные), валки 28 и 29 для основного прессовании и валки 30 и 31 длт отжима, патрубки - входной 32, выходной 33 и для слива вла1 и 34.

Камера 5 подсушки для препятствия уноса мелких частиц высушиваемого материала снабжена фильтром 35.

Устройство работает следующим образом.

Высоковлажное сырье, подлежащее сушке, от питателя 1 через транспортерную камеру 2, в которой оно подвергается предварительному подогреву отработанным влажным теплоносителем, подается к прессу 3 мехапического обезвоживания, где оно сначала подхватывается рифленными валками 27 и 27а, сырье частично подвергается продольному структурному разрушению, выравнивается ио толп;ине и теряет часть в.ч.а

0

0

5

0

5

0

5

0

5

ги. Сплющенное сырье подхватывается валками 28 и 29 для основного прессования, обезвоживается и утончается по толщине, и окончательно прессуется отжимными, валками 30 и 31. При отжатии жидкость стекает по сливному патрубку 34 для утилизации, а сырье подвергается разрыхлению при помощи разрыхлителя-вспучивателя 4 и по инерции .подается в камеру 5 подсушки, где рыхлую массу подвергают обдуву теплым воздушным потоком (+40-60°С), выделяемую при этом паровоздушную смесь через воздуховод 7 подают в транспортную камеру 2 для предварительного подогрева поступающего сырья, а подсушенная до влажности 40-45% масса подается через патрубок 12 в рабочую камеру 16, где она облучается энергией СВЧ и одновременно перемешивается за счет в.ращения камеры 16 на роликах 19 лопастями 21.

Электромагнитные волны СВЧ, проникая вглубь обрабытываемого сырья, возбуждают молекулы, которые при колебательном движении, нагреваясь, отдают тепло поверхностному слою сырья, образуя парообразную с.месь. Эта смесь из камеры 16 отсасывается через патрубок 14 вакуумным насосом (не показан). Вращательное движение рабочей вакуумной камеры 16 способствует равномерному нагреву и движению высушае- мого материала к выпускному вакуумному затвору-дозатору 23, откуда высушенная масса подается на транспортер 25 и одновременно подвергается обдуву атмосферным воздухом, при котором происходит охлаждение высушенной продукции. Скорость дви- жепия сырья по камере регулируется частотой вращения сушильной камеры.

Сочетания механического обезвоживания высоков.чажного сырья, разрыхления прессованной массы с последующей подсушкой в потоке теплого воздуха и обработки в рабочей камере с СВЧ-нагревом способствует повып1ению производительности и эффективности процесса сушки, а также обеспечивает компактность установки.

Пример 1. Сырье с начальной влажностью 80°/о и с температурой 15°С (температура окружающей среды) подают на питатель 1, откуда влажная масса поступает в транспортерную камеру 2, где она одновременно с передвижением к механическому прессу 3 подвергается обдуву отработанным воздухом с температурой 18°С. Подогретый до 18°С материал подают на вальцовый механический пресс 3, где влажную массу подвергают давлению 5-7 МПа. После пресса материал имеет влажность , при этом полученную лентообразную прессованную массу подвергают разрыхлению и подают в камеру 5 подсушки, где ее обдувают воздухом температурой 40°С и сущат до влажности 50%.

Подсушенный материал, с температурой 35°С подают в камеру с СВЧ-нагревом, подвергают его облучению в электромагнитном поле и нагревают до 55°С, а выделяемую при этом паровоздушную смесь отсасывают и направляют по воздухопроводу в транспор- терную камеру для предварительного подогрева влажной массы.

Высушенный в вакуумной камере материал через дозатор-вакуумный уплотнитель выгружают на транспортер и одновре.менно подвергают обдуву атмосферным воздухом.

Пример 2. Сырье с начальной влажностью 85% и с температурой 35°С подают на накопитель, откуда влажная масса поступает в транспортерную камеру, где она одновременно с передвижением к .механическому вальцово.му прессу подвергается обдуву отработанным воздухом с температурой 40°С.

Подогретый до 35°С материал подают на пресс, где влажную массу подвергают давлению 7-9 МПа. После пресса материал имеет влажность SSVo, при этом полученную лентообразную прессованную массу подвергают разрыхлению и подают в камеру подсушки, где ее обдувают воздухом с те.мпературой 60°С и сушат материал до влажности 45%. Подсу иенный материал с температурой 50°С подают в камеру с СВЧ-нагревом и подвергают его облучению в электромагнитном поле и нагревают до 70°С.

Формула изобретения 1. Способ сушки сельскохозяйственных продуктов, включающий механическое обез

5

0

0

5

0

воживание с последующим В()з..чеиствием СВЧ-излучением в вакуумной камере с одновременным перемешиванием обрабатываемой .массы, подаваемой непрерывным потоком, и окончательную досччпку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества прод кпии, обрабатываемую массу до .механического обезвоживания подвергают подогреву теплым воздухом, а после механического обезвоживания разрыхляют и обдувают потоком теплового воздуха, причем окончательную досупшу осуществляют в принудительном потоке ат- .мосферного воздуха.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что подогрев обрабатывае.мо .массы осуществляют воздухо.м с температурой 40 60°(..

3.Устройство Д.1Я сушки се, 1ьскс)хозяй- ственных продуктов, содержащее Ш1тате. и. пресс механического обезвоживапия, СВЧ- генератор, патрубок, спабжепный и зопе загрузки затворо.м-дозатором д.чя ||репятст1 ия выхода СВЧ-излуче1П1я, вращающуюся рабочую вакуумную камеру, пеподвижпый корпус-резонатор, отличающееся тем, что, с целью повышения пр()изводите, 1ьности и качества продукции, оно снабжено разрыхлителем -вену ч и вател ем, камерой подсушкп и радиатором-калорифером, сообщаюпщмся с системой охлаждения СВЧ-генератора.

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что камера подсушки посредством воздухопровода сообщена с транспортерной камерой для предварительного подогрева.

изобретение относится к способу сушки высоковлажных материалов, исключающих применение нефтепродуктов и газа. Цель изобретения - повышение производительности и качества продукции. Высоковлажный материал перед механическим обезвоживанием подогревают отработанным воздухом, а после механического обезвоживания разрыхляют и обдувают теплым (40- 60°С) воздухом с последующей досушкой в вакуумной камере с СВЧ-нагревом. Устройство снабжено разрыхлителем-вспучивате- лем 4, камерой юдсуи ки 5 и радиатором- калорифером 9, сообщающимся с системой охлаждения СВЧ-генератора 10 и через воздухопровод 7 с транспортерной камерой 2. 2с. и 2 3. п. ф-лы, 4 ил. (р сл

31

32

/1

BiidA

21

Vu2.3

9игА