Способ испытания гидростоек механизированной крепи Советский патент 1988 года по МПК E21D15/44 

Изобретение относится к подземной разработке месторождений и может быть использовано при стендовых испытаниях противоударных гидростоек механизированных крепей, предназначенных для работы в условиях динамических воздействий.

Цель изобретения - повьшение точности контроля работоспособности гидростойки при динамическом нагру- жении.

На фиг. 1 показана схема иЬпыта- ния гидростойки на фиг. 2 - запись пикового давления в гидростойке при высоте столба жидкости 600 мм и пред варительном статическом давлении 22,5 МПа (F 2400 кН); на фиг. 3 то же, при высоте столба жидкости 200 мм и предварительном статическом давлении 30 МПа ( 2400 кН).

В жесткой раме 1 установлены ис- пытьгоаемая гидростойка 2 и нагрузочное устройство 3. Гидростойка 2 подключена к напорным 4 и сливным 5 магистралям через гидроблок с распре делителем 6 и предохранительным клапаном 7, который защищает гидростойку от сверхноминального статического давления. В гидростойке 2 имеется противоударный клапан 8, который срабатьюае.т при динамическом нагру- жении. Давление срабатывания противоударного клапана 8 на 20-25% вьше, чем давление настройки предохранительного клапана 7. При срабатывании клапана 8 избыточный объем -жидкости переходит из поршневой полости 9 в ш грковую 10 (или в атмосферу) через отверстие 11. Для измерения давления рабочей жидкости в поршневой полости 9 к гидростойке 2 подключен датчик 12с регистрирующим устройством 13.

Испытание гидростойки производят следующим образом.

После установки испытываемой гидростойки 2 в раме 1 с помощью распре- делитепя 6 стойку переводят в положение минимально допустимой высоты столба жидкости в поршневой полости. Минимальную допустимую высоту рабочей жидкости определяют по минимальной вынимаемой мощности обслуживае - мого пласта для данного типоразмера крепи. Минимальную вынимаемую мощность определяют по формуле

М„,„+Ь,+ 0,

где ,n- минимальная конструктивная .высота крепи, мм-,

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

hj - величина опускания кровли на максимальном расстоянии

от забоя, ММ;

9 50 мм - запас на разгрузку крепи от давления, мм.

Высота столба жидкости в гидроцилиндре, соответствующая ,, является минимально допустимой.

После перевода гидростойки 2 в указанном положении с помощью устройства 3 производят плавное (статическое) нагружение гидростойки до достижения давления рабочей жидкости,равного давлению открытия предохранительного клапана 7. При этом гидростойка развивает номинальное рабочее сопротив- ление.

После развития гидростойкой 2 номинального рабочего сопротивления устройством 3 производят динамическое нагружение гидростойки. Характеристики динамического нагруженйя выбирают по ожидаемым в натуре максимальным величинам усилий и длительности их действия. В процессе удара измеряют величину пикового давления рабочей жидкости посредством датчика 12 и регистрирующего устройства 13. Затем производят- оценку работоспособности противоударного клапана .8 сопоставлением пикового давления Р„ с допустимым значением динамического давления Рдо„ . Если Р„ , гидростойку бракуют.

Использование предлагаемого способа повыщает точность контроля работоспособности крепи при динамических нагружениях, обеспечивает возможность выявления некачественных противоударных клапанов и, следовательно, повышает эксплуатационную надежность гидростоек и механизированной крепи.

Формула изобретения

Способ испытания гидростоек механизированной крепи, включающий распор гидростойки, имеющей предохранительный клапан, в жесткой раме, нагружение динамическим усилием, измерение давления рабочей жидкости в поршневой полости и оценку работоспособности противоударного клапана сопоставлением пикового давления с допустимым давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля работоспособ- ности гидростойки при динамическом нагрзгжении, гидростойку устанавлива31А21871

ют в положении нижнего предела допус- лення рабочей жидкости, равного дав- тимой высоты столба жидкости в поршневой полости, затем нагружают ее статическим усилием до развития давлению срабатывания предохранительного клапана, после чего гидрсстой- ку нагружают динамическим усилием.

лення рабочей жидкости, равного дав-

лению срабатывания предохранительного клапана, после чего гидрсстой- ку нагружают динамическим усилием.

Изобретение относится к подземной разработке месторождений и м.б. использовано при стендовых испытаниях противоударных гидростоек (ГС) механизированных крепей. Цель - повышение точности контроля работоспособности ГС при динамическом напряt u, xxl v i/y/vVx/ Vyvx/y жении. Для осуществления способа испытания ГС 2 последнюю расширяют в жесткой раме 1. Затем с помощью распределителя 6 ГС 2 переводят в положение минимально допустимой высоты столба жидкости в поршневой полости. Затем нагрузочным устр-вом 3 нагружают ее статическим усилием до развития давления рабочей жидкости, равного давлению открытия предохрани- тельного клапана (К) 7, который защищает ГС 2 от сверхноминального статического давления. В ГС 2 установлен противоударный К 8, срабатывающий при динамическом нагружении. Затем ГС 2 нагружают устр-вом 3 ди- наьдаческим усилием. Производят оценку работоспособности К 8. Давление срабатывания К 8 ни 20-25% выше, чем давление настройки К 7. Для измерения давления рабочей жидкости в поршневой полости 9 к ГС 2 подключен датчик 12 с регистрирующим устр-вом 13. 3 ил. S (Л ю 00 vj

ыц&

0.02С

fPtLZ.2

0.02с

(PU2.3