В ОСНОВНОМ авт. св. № 137609 опнсан способ получения смолы из фурфурольноацетонового мономера и тетраэтилового эфира ортокремниевой кислоты в отсутствии катализаторов- Смола, полученная этим способом, отверлсдается при нагревании.
Работая в дальнейшем над созданием фурановых смол, содержащих кремний, авторами получена из тех же исходных компонентов при новом режиме реакции и с обязательным участием катализатора (сухой хлор, спиртовой раствор соляной кислоты) смола, способная отверждаться на холоду.
Таким образом, в отличие от способа, на которое выдано авт- св. N° 137609, применение катализатора дает возможность из тех же исходных продуктов получить смолу с новыми свойствами, а именно, отверждающуюся на холоду и обладающую больщей теплостойкостью.
Пример. Смесь, состоящую из двух молей фурфурольноацетоновой смолы, и одного моля тетраэтилового эфира ортокремниевой кислоты, тюмещают в колбу, снабженную TepMOMeTpoNE и при комнатной температуре продувают через реакционную массу сухой хлор. Продувку хлора продолжают до тех пор, пока температура реакционной массы достигнет 70°, после чего интенсивно ее охлаждают до температуры 50°- Полученную смолу сливают в сосуд. Остывщий полимер представляет собой твердую черную блестяц ую, растворимую в ацетоне и других органических растворителях смолу.
Полученный продукт обладает высокой водо-термостойкостью, хорошими диэлектрическими показателями.
Стальной стержень, лакированный этой смолой, после 2000 часо.з хранения при комнатной температуре в жесткой водопроводной воде не
№ 142305- 2 претерпел никаких изменений, а на металле после удаления пленки не обнаружены следы коррозии.
Потеря летучихпри температуре 150° составляет 0,18% при 300° - 0,78%, при 350° - 1,1% и при 400° - 5,3%.
При прож-игании дисков на основе предлагаемой смолы пламенем кислородно-ацетиленовой горелки скорость прожигания составляет 0,078. яж/сел;
Удельное поверхностное сопротивление 4,4- 10 ом., удельное объемное сопротивление 1,6-10 ол.сж, тангенс угла диэлектрических потерь 0,0040 и диэлектрическая проницаемость 5,9.
Смолу, полученную по предлагаемому способу, рекомендуется применять для покрытия подводных частей судов от коррозии и обрастания и для антикоррозийной защиты гидротехнических сооружений.
Предмет изобретения
Способ получения кремнийсодержащего лака по авт. св. AI 137609, отличающийся тем, что, с целью получения продукта, отверждающегося на холоду, реакцию ведут в присутствии катализатора - сухого хлора или спиртового раствора соляной кислоты
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кремнийсодержащего лака | 1960 |
|
SU137609A1 |
Способ антикоррозионной защиты металлических поверхностей | 1961 |
|
SU145960A1 |
Способ получения совмещенных эпоксидных и других фенольно-формальдегидных смол методом смешения | 1957 |
|
SU109650A1 |
Способ получения пластмассовых изделий | 1957 |
|
SU115452A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ НА ОСНОВЕ ПРОИЗВОДНЫХ ФУРАНА | 1965 |
|
SU171573A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ СМОЛЫ | 1964 |
|
SU164431A1 |
Способ увеличения срока службы деревянных конструкций культивационных сооружений | 1957 |
|
SU115613A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ СМОЛ!1С!л.а;о:зпдй;-;>&Т1:!:'5г;С--«.щи.тЕХ1!Т";1:с1.ляBl'b.^'HOTVi'A | 1965 |
|
SU168880A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНОВОЙ СЛ\ОЛЫ | 1968 |
|
SU213345A1 |
Способ получения эпоксидного клея | 1959 |
|
SU133965A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-02-17—Подача