Вихревой очиститель Советский патент 1988 года по МПК D21D5/24 

(21)3995679/23-12

(22)27.12.85

(46) 15.09.88. Бкш. ЗА

(71)Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения

(72)А.А.Бусыгин и В.В.Девятых

(53)676.2.052.57 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР I22A374, кл. D 21 D 5/24,1984.

(54)ВИХРЕВСЛ ОЧИСТИТЕЛЬ

(57)Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к вихревым очистителям,и позволяет повысить эффективность очистки за счет обеспечения согласованного воздействия радиальных пуль-| саций со структурой потока очищаемой суспензии. При движении по спирально-винтовой траектории суспензия с содержащимися в ней тяжелыми включениями огибает плавные участки внутренней поверхности 10, периодически встречаясь с выступами 8, имеющими геликоидальную.форму,при переходе через которые за счет локального изменения объема происходит встряхивание суспензии, способствующее разрушению пространственной структуры пристенного слоя осадка и тем самым улучшению отделения твердых посторонних включений от суспензии. II ил.

Фиг.З

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной пpo ьпш eннocти, в частности к вихревым очистителям волокнистых суспензий.

Цель изобретения - повьшение эффективности очистки за счет обеспечения согласованного воздействия радиальных пульсаций со структурой потока очищаемой суспензии.

На фиг.1 - 2 изображен вихревой очиститель, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 5-11 сечения В-В на фиг, 1-2, вариант.

Вихревой очиститель включает корпус с цилиндрической 1 и конической 2 частями. Цилиндрическая часть 1 имеет тангенциаль} патрубок 3 (фиГу) или осевое отверстие 4 (фиг.2) для подвода исходной суспензии и осевой патрубок 5 для отвода легкой фракции, коническая часть 2 имеет осевое отверстие 6 для отвода тяжелой фракции (отходов). При осе- вой подаче исходной суспензии в цилиндрической части 1 корпуса установлены винтовые направляющие 7. Внуту ранняя поверхность в конической чяс- ти 2 корпус а в каждом перпендикуляр- ном к его оси поперечном сечении выполнена в виде витка спирали, концы которого соединены между собой, образуя выступ 8 (фиг.1 О. По второму варианту конструкции коническая част 2 корпуса выполнена в виде примыкающих один к другому конических секторов 9, внутренняя поверхность 10 каждого из которых в сечениях, перпендикулярных к оси корпуса, выполнена в виде полуокружностей со смещенными о оси центрами (фиг. 5,6), дуг окружностей со смещенными от оси центрами или отрезков спиралей (фиг. 9,10), концы которых соединены между собой с образованием выступа 8. По третьему варианту конструкции внутренние поверхности смежных конических секторов 9 в сечениях, перпендикулярных к оси устройства, выполнены в виде полуокружностей с центрами на оси устройства, но с разными радиусами, образуя в зонах стыка противоположно ориентированные выступы 8 (фиг. 7,8) Последовательные поперечные сечения конической части 2 корпуса, будучи подобными, развернуты одно относительно другого таким образом,что продольная ось корпуса является осью

винтовой симметрии. Выступы 8 поперечного сечения, складываясь, образуют пространственный выступ 8 геликоидальной формы на внутренней конической поверхности корпуса (фиг.1-4). Коническая часть 2 корпуса очистителя независимо от формы вьтолнения ее внутренней поверхности 10 может быть выполнена в виде примыкающих торцами одна к другой поперечных секций 11 (фиг,2), причем выступы 8 смежных секпий ориентированы в противоположные стороны (фиг. 2,4). Выступы 8 могут быть также выполнены увеличивающимися по высоте в направлении к отверстию 6 для отвода тяжелой фракции.

Вихревой очиститель работает следующим образом.

Исходная суспензия через патрубок 3 или осевое отверстие 4 подается внутрь цилиндрической части 1 корпуса очистителя, приобретая в ней вращательно-поступательное перемещение . В процессе движения суспензии по спирально-винтовой траектории содержащиеся в ней тяжелые посторонние включения под действием центробежных сил отбрасываются к внутренней стенке 10 конической части 2 корпуса и подаются к отверстию 6, через которое выводятся из корпуса. Очищенная суспензия (легкая фракция) восходящим осевым потоком подается к патрубку 5, через который отводится из корпуса. При движении по спирально-винтовой траектории суспензия с содержащимися в ней тяжелыми включениями огибает плавные участки внутренней поверхности 10, периодически встречаясь С ь: ступами 8, при переходе через которые зл счет локального изменения объема происходит встряхивание суспензии, способствун - ч,ее разрушению пространственной структуры пристеночного слоя осадка и тем улучшению отделения твердых посторонних включений от суспензии. За счет того, что выступ 8 выполнен геликоидальной формы,встряхивание пограничного слоя суспензии происходит одновременно по всему фронту транспортируемых частиц включений. Благодаря этому интенсифицируется процесс выделения включений из суспензии, улучшаются условия транспортировзния отходов по винтовому каналу, образованному выступом В и внутренней поверхностью

S

фи&1

В

В

В

Фиг. 2

Фиг.

в-в

10

в-в