Способ очистки волокнистой суспензии и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК D21D5/24 

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения суспензий в поле центробежных сил и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для очистки волокнистых суспензий преимущественно средней (8- 15%) концентрации.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса очистки.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вариант выполнения.

Очиститель для волокнистых суспензий преимущественно средней (8-15%) концентрации включает (фиг. 1) корпус очистителя 1 и размещающийся внутри него на приводном валу 2 полый ротор 3. К корпусу очисти- .теля 1 примыкает соосный ему корпус насоса 4, внутри которого на том же приводном валу 2 смонтировано рабочее колесо 5. Ротор 3 имеет форму боковой поверхности усеченного конуса и примыкает к рабочему

колесу 5 большим основанием, Внутри ротора 3 соосио ему установлен неподвижный оребренный стержень 6. В стержне выполнен сквозной осевой канал 7,

На корпусе насоса 4 закреплен сообщающийся с ним патрубок для отвода отходов 8. На боковой поверхности 9 корпуса очистителя 1 с противоположной от корпуса насоса 4 стороны смонтирован и сообщается с ним дополнительный патрубок для отвода отходов 10. Между указанными патрубками 8 и 10 на боковой поверхности 9 корпуса очистителя 1 размещается и сообщается с ним патрубок 11, предназначенный для подачи исходной суспензии или отвода очищенной суспензии, а со сквозным осевым каналом сообщается патрубок 12, предназначенный, соответственно, для отвода очищенной суспензии или подачи исходной суспензии. Приводной вал 2 ротора 3 и рабочего колеса 5 установлен в опорно-ч ю

00

ю

плотнительном узле 13, закрепленном на корпусе нароса 4.

По варианту исполнения (фиг.2), на орцевой поверхности 1-4.корпуса очистиеля 1 устанавливается сообщающийся с ним дополнительный патрубок 15 для.отвода очищенной руспензии, а на внутренней поверхности 16 корпуса очистителя 1 . между патрубками 10 и 11 закреплена кольцевая перегородка 17, образующая с ротором кольцевую щель 18.

Пример 1. По варианту, выполнения подачу исходной суспензии осуществляют через патрубок.11. Исходная суспензия при этом поступает в первый кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью полого вращающегося ротора 3 и неподвижной внутренней поверхностью 16 корпуса очистителя 1, По мере продвижения суспензии в указанном зазоре происходит накопление тяжелых включений у стенки корпуса очистителя 1. Эти включения отводят через патрубок 10. По варианту выполнения через патрубок 15 из осевой зоны выводят также наименее загрязненную часть очищенной суспензии. . .. . .X Остаток суспензии поступает во второй кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью полого вращающегося ротора 3 и неподвижной поверхностью оребренного стержня 6 со сквозным осевым каналом 7, Тяжёлые включения (отходы) накапливаются на внутренней поверхности ротора. 3 и под действием центробежных сил за счет конической формы ротора сползают по направлению к рабочему колесу.5 и через патрубок 8 колесом 5 удаляются из устройства. Очищенная суспензия из осевой зоны через осевой канал 7 стержня 6 и через патрубок 12 также удаляется из аппарата. - . - / . - - .

Таким образом, отдельно отводят отходы очистки, образующиеся и во втором кольцевом зазоре.

Необходимо отметить, что в части устройства заявляемая совокупность признаков обеспечивает накопление отходов на внутренней поверхности полого ротора и их непрерывное удаление, что повышает эффективность работы устройства за счет полезного использования флюидиззции массы во втором кольцевом зазоре для очистки суспензии.

Кроме того, за счет непрерывного удаления отходов не допускается их накопление на внутренней поверхности, которое вызывает неуравновешенность ротора, уменьшение живого сечения проточной части. Тем самым устраняется присущий прототипу недостаток и повышается надежность работы устройства.

П р и м е р 2. По варианту выполнения подачу исходной суспензии осуществляют

через патрубок 12 и осевой канал 7 внутрь полого ротора 3, где суспензия поступает в первый кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью ротора 3 и наружной поверхностью оребренного стержня 6.

Между этими поверхностями происходит сдвиговое деф9рмирование суспензии, в процессе которого отходы накапливаются на внутренней поверхности ротора 3. За счет действия центробежных сил и кониче5 ской формы ротора накапливающиеся отходы сползают по поверхности ротора по направлению к рабочему колесу 5 и удаляются им из устройства через патрубок 8, Очищенная суспензия движется в противо0 положном направлении и поступает во второй кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью ротора 3 и внутренней поверхностью 16 корпуса.

По варианту выполнения наименее за5 грязненная часть суспензии из осевой зоны может быть выгружена через патрубок 15 после обработки в первом кольцевом зазоре. . ; . -: ; .- : . - . Во втором зазоре вновь происходит

0 сдвиговое деформирование суспензии, при котором тяжелые.включения накапливаются вблизи корпуса очистетеля 1 и через пат- рубок 10 удаляются из устройства. Очищенную суспензию удаляют через пат5 рубок 11. Перегородка 17, установленная на внутренней поверхности 16 корпуса 1, препятствует попаданию тяжелых включений в. патрубок 11, тем самым обеспечивая повышение эффективности очистки.

0 Как и в предыдущем примере, достигают цели изобретения как в части .способа, так и в части устройства.

Фо-рмул а изобретения

1. Способ очистки волоки истой суспензии, 5 заключающийся в удалении, тяжелых включений под действием центробежных сил при вращении и сдвиге волокнистой суспензии во внешней и внутренней зонах очистки, о т- л и чаю щ и и с я тем, что, с целью повыше- 0 ния эффективности процесса очистки, удаление тяжелых включений осуществляют раздельно и непрерывно из внешней и внутренней зон.

2. Способ по п.1. о т л и ч а ю щи и с я 5 тем, что после очистки одной из зон выводят часть очищенной суспензии. :

3. Устройство для очистки волокнистой суспензий, содержащее корпус с размещёнными в нём на приводном валу полым рото- . ром с соосно расположенным внутри

неподвижным оребренным стержнем, соос- но расположенный с корпусом ротора корпус насоса, внутри которого на приводном валу ротора установлено рабочее колесо насоса, патрубки для подачи исходной суспен- зии, отвода очищенной суспензии и тяжелых включений, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, надежности в работе устройства и повышения производительности, неподвижный оребренный стержень выполнен со сквозным осевым каналом, ротор имеет форму боковой поверхности усеченного конуса, контактирующего с рабочим колесом большим основанием, патрубок для отвода тяжелых включений установлен на корпусе насоса и. сообщен с ним, а на боковой поверхности корпуса ротора с противоположной от корпуса насоса стороны размещен и сообщен с корпусом

ротора дополнительный патрубок для отвода тяжелых включений, причем патрубок для подачи исходной суспензии расположен на корпусе ротора между патрубками отвода тяжелых включений, а патрубок отвода очищенной суспензии сообщен со сквозным осевым каналом рребренного стержня.

4. Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что на внутренней поверхности корпуса ротора между дополнительным патрубком для отвода тяжелых включений и патрубком для подвода исходной суспензии или отвода очищенной суспензии закреплена кольцевая перегородка, образующая с

ротором кольцевую щель.

5. Устройство по пп.З и 4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на торцевой поверхности

корпуса ротора выполнен сообщающийся с

ним Дополнительный патрубок для отвода

очищенной суспензии.

Сущность изобретения заключается в следующем. Отходы очистки отводят как из первого кольцевого зазора, в котором обрабатывают волокнистую суспензию, так и из второго, при этом из первого кольцевого зазора выводят часть очищенной суспензии. Для этого оребренный стержень выполнен со сквозным каналом, ротор выполнен конусообразным, установлен дополнительный патрубок отвода отходов, а также кольцевая перегородка, дополнительный патрубок отвода очищенной суспензии. 2 с.и. 3 з.п, ф-лы, 2 ил.

Фиг.1