Гидромашина Советский патент 1988 года по МПК F01B3/08 

(21)3807083/25-06

(22)29.10.84

(46) 15.09.88. Бкш. № 34 (75) С.Г.Сахаров

(53)621.65 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 1035307, кл. F 15 В 15/06, 1978.

(54)ГИДРОМАШИНА

(57)Изобретение позволяет расширить фуикциональные возможности гидромашины. Поршень 4, взаимодействующий

с корпусом 1 посредством винтовой пары, размещен в корпусе образованием двух рабочих камер 2 и 3. Глухая торцовая крышка 10 корпуса снабжена консольной осевой цапфой 11, установленной в глухом осевом отверстии 12 вала 8 имеющей осевые каналы 13 и 14. Каналы 19 и 20 подвода и отвода рабочей среды в крьш1ке 10 и радиальные отверстия 15 - 18 корпуса, расположенные в цапфе у противоположных торцовых крьшек 9 и 10, сообщены с кана/ б Г- 1лами 13 и 14. Распределительные окна 21 и 22 вала расположены против отверстий 15 - 18, и каждое окно сообщено с одной из рабочих камер и смещено относительно другого по окружности на 180°. Винтовая пара, выполненная в виде замкнутой наклонной канавки 5 в поршне и радиально установленного на оси 6 ролика 7, входящего в канавку, установлена с возможностью осевого перемещения и зафиксирована относительно поворота на валу. В осях роликов выполнены каналы для подвода смазки. Между крьппками 9, 10 и поршнем установлены центрирующие пружинные элементы 23, 24, выполненные в виде волнообразно изогнутых пружинных шайб, а в крьппках выполнены углубления под эти шайбы. Такое вьтол- нение позволяет обеспечить работу гидромашины в режиме гидромотора и насоса. В качестве рабочей среды можно использовать воздух, пар и другие газы. 2 з.п. ф-лы, 11 ил. б Г

h-ri

(Л

Г0 /5732765 Ч 1 76 П 72 9 /7

16 21 П 27 7 б 27 /« 2Л 1в 28 Г

h29 8

Изобретение относится к гидромашиностроению, касается гидромашин объемного типа и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства в качестве гидродвигателя или насоса.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей гидромашины,

I На фиг.1 представлена предлагаема гидромашина,L продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг, 1; . на фиг, 6 - вариант сопряжения поршня с валом в виде квадрата; на фиг, 7 - то же, в виде шестигранника; на фиг, 8 - то же, в виде квадрата с закругленными гранями; на фиг, 9 - то же, в виде пшицевого соединения; на фиг, 10 - то же, в виде крестообразного соединения; на фиг, II - то же, в виде трохоидного профиля,

Гидромарина содержит корпус 1, в котором с образованием двух рабочих камер 2 и 3 размещен поршень 4,взаимодействующий с корпусом 1 посредством расположенной в средней части поршня 4 и корпуса 1 винтовой пары, вьшолненной п виде замкнутой наклонной канавки 5 в поршне 4 и радиаль- но установленного на оси 6 ролика 7, входяпшх в канавку 5. Поршень 4 установлен с возможностью осевого перемещения и зафиксирован от относительного поворота на валу 8, проходящем одним концом через проходную торцовую крышку 9 корпуса 1 и опирающемся друпгм концом на глухую торцовую крьш1ку 10, Крьш1ка 10 снабжена консольной осевой цапфой 11, установленной в выполненном в валу 8 глухом осевом отверстии 12 и имею- щей осевые каналы 13 и 14, сообщенные с расположенными в цапфе 11 у противоположных торцовых крьппек 9 и 10 корпуса 1 радиальными отверстиями 15 - 18 и каналами 19 и 20 под вода и отвода рабочей среды в глухой торцовой крышке 10, Вал 8 снабжен расположенными против ра- иальных отверстий 15 - 18 цапфы 11 распределительными окнами 21 и 22, выполненными радиально противоположно в камерах между поршнем. Между торцовыми крышками 9 и 10 корпуса 1 и поршнем 4 установлены в углублениях цен

Q 5 Q

5

рирующие пружинные элементы 23 и 24, Пружинные элементы 23 и 24 выполнены в виде волнообразно изогнутых пружинных шайб. В осях 6 роликов 7 винтовой пары выполнены каналы 25 для подвода смазки. Поршень 4 снабжен уплотнениями 26 и 27 соответственно по корпусу 1 и валу 8, а вал 8 снабжен уплотнениями 28 и 29,

При работе гидромашины в режиме гидромотора рабочая среда подается в один из каналов 19 или 20 (в зависимости от направления вращения), а из другого отводится. Рабочая среда, проходя, например, по каналу 19, далее по каналу 13 и радиальным: отверстиям 15 и 17, через распределительные окна 21 и 22 попеременно поступает в одну пз рабочих камер 2

или 3, При этом поршень 4 совершает возвратно-поступательные перемещения

и одновременно приходит во вращение вследствие взаимодействия замкнутой наклонной канавки 5 с роликами 7,При своем врашенип поршень 4 увлекает вал 8, который также начинает вращаться, Поршень 4 при этом перемещается по палу 8 в осевом направлении, что допускает сопряжение вала 8 с поршнем 4, варианты которого приведены на фиг, 2-3 (пыски па валу) или на фиг, 6-11. После прекращения подачи рабочей среды пружинные элементы 23 и 24 центрируют поршень 4, выводя его из мертвых положений,

В режиме насоса во вращение приводят вал 8, который увлекает за собой во вращение поршепь 4. Последний, взаимодействуя канавкой 5 с роликами 7, начинает совершать возвратно-поступательные перемещения, при которых периодически изменяется объем рабочих камер 2 и 3, в них через распределительные окна 21 и 22 начинает всасываться перекачиваемая среда, далее начинает вытесняться из них к потребителю.

За счет обеспечения полноповорот- ности и обратимости гидромашины расширяются ее функционаиьные возможности, причем в качестве рабочей среды можно использовать воздух, пар, другие газы.

Формула изобретения

камер размещен поршень, взаимодействующий с корпусом посредством расположенной в средней части поршня и корпуса винтовой пары, установлен- ный с возможностью осевого перемещения и зафиксированный от относительного поворота на валу, проходящем одним концом через проходную торцовую крышку корпуса и опирающемся другим концом на глухую торцовую крьппку, и каналы подвода и отвода рабочей среды, выполненные в торцовых крьппках корпуса, отличающаяся тем, что, с целью расширения функцио нальных возможностей, глухая торцовая крьш1ка снабжена консольной осевой цапфой, установленной в выполненной в глухом осевом отверстии вала и имеющей осевые каналы, сообщенные с расположенными в цапфе у противоположных торцовых крьш1ек корпуса радиальными отверстиями и каналами подвода и отвода рабочей среды в глухой торцовой крьштке, причем вал

fl-A

(Риг. г

снабжен расположенными против радиальных отверстий цапфы двумя распределительными окнами, каждое из которых сообщено с одной из рабочих камер и смещено относительно другого по окружности на 180°, винтовая пара выполнена в виде замкнутой наклонной канавки в поршне и радиально установленного на оси ролика, входящего в канавку, а между торцовыми крьш1ками корпуса и поршнем установлены цент- . рирующие пружинные элементы.

шайбы.

25

Фиг.З

8

ФигЛ

Фиг.6

г-г

Фиг. 5

Фигб

Фиг. Ю

Фиг.9

f в

Фиг. 11