Узел крепления ножа рубильной машины Советский патент 1988 года по МПК B27G13/02 

10

(Л

4 Ю

сд

о

00

1

Изобретение относится к узлам крепления ножей в рубильных машинах и может быть исг1о. 1ьз6па ю в лесной н целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повьнпение надежности фиксации ножа.

Иа черт. узел крепления ножа рубильной ман1ины.

Узел кренления включает корпус 1 в виде ножевого барабана с клиновым пазом 2, в котором установлены кЛиновидмый нож 3 с режущей кромкой 4 и торцовым регули- pjoBOMHbiM винтом 5, прижимной клин б с торцовым затяжнь1м винтов 7 и размещен- Ный между ножом 3 и прижимным кли- н ом б компенсатор 8, причем сопряженные поверхности 9 и 10 соответственно компенсатора 8 и прижимного клина б выполнены соответственно выпуклой и вогнутой, например цилиндрической, форм. Клиновый паз 2 выполнен сужающимся к режущей кромке 4 ножа 3, угол клина а которого выполнен меньще угла клина р прижимного клина 6.

Узел крепления работает следующим об- рйзом.

При закреплении ножа 3 последний ус- тйнавливается в клиновидный паз 2 корпуса I, необходимый вылет режущей кромки 4 выставляется поворотом регулировочного винта 5, соединенного с торцом ножа 3 и упирающегося в стенку паза 2, затем и паз 2 устанавливаются прижимной клин б с компенсатором 8. Зажим ножа 3 осуществляется смещением прижимного клина б к плоскости ножа 3 при повороте затяжного винта 7. Снятие ножа 3 произ- в(1)дится в обратном порядке. Для исклю- чйния смещения ножа 3 при его зажиме компенсатор & изготавливают из материала (например, бронзы), коэффициент трения которого с материалом ножа 3 (сталью) меньше, чем коэффициент трения ножа 3 с корпусом 1 (сталь). Клиновидная форма но10

1425087

2

жа 3 не позволяет ему после закрепления смеп1аться в собственной плоскости в CTopOFiy выхода из паза 2. Возможные неточности при изготовлении сопрягаемых клиновидных деталей, несовпадение углов их клиньев компенсируется за счет скольжения одна по другой смежных поверхностей 9 и 10 компенсатора 8 и прижимного клина б. Компенсатор 8 гасит возможные относительные микросмещения элементов конструкции при воздействии на них динамических нагрузок в процессе рубки древесины. Сужающийся в направлении режу-. щей кромки 4 ножа 3 клиновой паз 2 обеспечивает дополнительный прижим но-.

j жа 3 клином б за счет действующих на нее при вращении корпуса 1 центробежных сил, а клиновидная форма ножа 3 не позволяет центробежным усилиям вырвать его из паза 2, напротив, способствуя усилению его фиксации. При переточках нож 3,

20 уменьшая свою щирину, смещается в сторону режущей кромки 4. Уменьщение щири- ны ножа 3 естественно приводит к смещению в ту же сторону прижимного клина б для обеспечения фиксации ножа 3. При этом, поскольку угол клина а ножа 3 меньще угла р клина б, значительное смещение ножа 3 при водит к незначительным смещениям клнна б, позволяя длительно эксплуатировать нож 3, допуская его неоднократную переточку.

25

30

Формула изобретения

Узел .крепления ножа рубильной машины, включающий клиновидный нож с регулировочным винтом и прижимной клин с 35 затяжным винтом, отличающийся тем, что, с целью повып ения надежности фиксации ножа, узел снабжен компенсатором сегментной формы, установленным между ножом и клином, причем поверхность клина, обращенная к компенсатору, имеет вогнутую форму.

30

Формула изобретения

Узел .крепления ножа рубильной машины, включающий клиновидный нож с регулировочным винтом и прижимной клин с затяжным винтом, отличающийся тем, что, с целью повып ения надежности фиксации ножа, узел снабжен компенсатором сегментной формы, установленным между ножом и клином, причем поверхность клина, обращенная к компенсатору, имеет вогнутую форму.

Изобретение относится к узлам крепления ножей рубильных машин и может быть использовано в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности. Цель -. пЬ- вышение надежности фиксации ножа. В клиновом пазу 2 корпуса 1 устанавливаются клиновидные нож 3 и прижимной клин 6 с компенсатором 8, после чего поворотом затяжного винта 7 клин 6 смещается, зажимая нож 3. За счет взаимного скольжения смежных сопряженных цилиндрических поверхностей 9 и 10 соответственно компенсатора 8 и прижимного клина 6 компенсируются неточности в изготовлении сопрягаемых клиновидных элементов. Взаимная ориентация клиновых паза 2, ножа 3 и прижимного клина 6 обеспечивает усилие фиксации ножа 3 за счет действия центробежных сил. 1 ил.