Устройство для копирования рельефного изображения на термопластический носитель методом тиснения Советский патент 1988 года по МПК G03G16/00 

и

II/ 7

ФиеЛ

Изобретение относится к накоплению информации, а именно к устройствам термопластической записи и копирования .

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - сече- Мие А-А на фиг. 1 (опорный ролик), г Устройство содержит нагревательный вал 1, полый прижимной вал 2 с элас- гичной рабочей поверхностью 3, внутренняя полость которой разделена пе- Ьегородками 4 на герметичные отсеки р, ширина которых равна ширине стропи кадров копируемого микрофильма, а число - их числу строк кадров в микрофиши. Каждый из отсеков 5 соеди- иен радиальными отверстиями 6, вьтол- ненными в трубе 7, с полостью редук- iTopa 8 давления, установленного в магистрали 9 избыточного давления. Соосно оси прижимного вала 2 и трубы 7 внутри ее размещен вал 10, правый конец которого соединен с валом шагового двигателя 11, закрепленного на торцовой поверхности прижимного вала ;2 и управляемого командоаппаратом 12 :На валу 10, напротив каждого из отверстий 6, закреплены под разными углами эксцентричные кулачки 13. : Перед началом-работы нагревают |Вал 1 до температуры 15-20 С. Затем по команде с командоаппарата 12 шаго- |вый двигатель 11 поворачивает вал 10 с эксцентричными кулачками 13 до зада нной позиции, при которой эксцентричные кулачки 13 перекроют отверстия 6, соединяющие отсеки 5 с полостью редуктора 8 давления. После этого в полый пржимной вал 2 с эластичной цилиндрической поверхностью 3 от магистрали 9 избыточного давления через редуктор давления, через центральную трубу 7 и неперекрытые эксцентричными кулачками 13 отверстия 6 подают рабочее тело, обеспечивающее требуемое давление тиснения в отсеках 5. При этом цилиндрическая элас тичная рабочая поверхность 3 вала 2 растягивается в зоне заполняемых носителем давления отсеков 5, что обеспечивает постоянный по величине контакт между поверхностью нагревательного вала 1 и рабочими поверхностями полого прижимного вала 2. При прида

0

5

5

0 0 j Q

5

0

5

НИИ нагревательному валу 1 вращения оба контактирующих вала 1 и 2 начинают вращаться. В это время между ними пропускается композиция из сложенных друг с другом регистрирующими слоями фототермопластической матри- цы и термопластического носителя, в ре°зультате чего в местах контакта вала 1 и эластичных поверхностей 3 вала 2 происходит механический перенос микрорельефа с матрицы на размягченный слой носителя. При этом за счет перекрытия эксцентричными кулачками. 13 отверстий 6 до момента подачи давления в трубу 7 одно или несколько герметичных отсеХов 5 находятся в разобщенном состоянии с магистралью 9 избыточного давления и величина давления внутри этих полостей равна атмосферному.

Б результате этого в зонах отсеков 5 наблюдается зазор между валами 1 и эластичной рабочей поверхностью 3 вала. 2, что обеспечивает отсутствие воздействия давления и температуры на строки кадров микрофиши в этих зонах, т.е. переноса изображения с этих строк на носитель тиснения не происходит.

Формула изобретения

Устройство для копирования рельефного изображения на термопластический носитель методом тиснения, содержащее нагревательный и опорный валы, .установленные во фрикционном контакте , привод для, вращения одного из валов, при этом опорный вал - полый и и имеет перфорированную трубу, установленную вдоль его оси, целиндри- ческая поверхность вала выполнена эластичной, а полость вала сообщена через перфорацию трубы с редуктором избыточного давления, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, полость опорного вала разделена поперечными дисковыми перегородками, жестко связанными с трубой, на герметичные отсеки, а внутри трубы установлен вал, причем на валу установлены эксцентричные кулачки, в каждом отсеке труба имеет по одному отверстию, а кулачки установлены с возможностью перекрытия этих отверстий.

Изобретение относится к устройству для копирования рельефного изображения на термопластический носитель методом окисления и позволяет расширить технологические возможности устройства. Оно содержит опорный 2 и нагревательный Т валы, находящиеся во фрикционном контакте, привод вращения одного из валов, редуктор избыточного давления 8, причем цилиндрическая поверхность опорного вала 2 выполнена эластичной, а под ней размещена замкнутая полость, разделенная перегородками на герме- тичные кольцевые отсеки 5, а в опорном валу 2 установлена труба 7, внутри которой размещен вал 10, связанный с валом шагового двигателя 1 1, управляемого командоаппаратом 12, причем на валу 10, напротив отверс-; тий, выполненных в трубе 7, закреплены эксцентричные кулачки 13. 2 ил. (Л

фиг. 2