Контактное устройство для тепломассообменных колонн Советский патент 1988 года по МПК B01D3/26 

4:

05 О5 О

ел

Го

Изобретение относится к химической технике, в частности к аппаратам, предназначенным для тенломассообменных процессов взаимодействия парогазожидкостных систем.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет вели- :чения развитой поверхности контакта фаз. : На фиг. 1 изображено контактное устройство, общий вид; на фиг. 2 - элемент логшсти для распределения жидкости на наружную поверхность дополнительных обечаек.

Контактное устройство состоит из контактной трубы 1, внутри которой установлены конические завихрители 2, расположенные вершиной вниз, и конические завихрители 3, расположенные вер ниной вверх. Конические завихрители состоят из цилиндрической части 4 и .аопастей 5. Между каждым коническим завихрителем 3, расположенным вверх, и установленным над ним коническим завихрителем 2, распложенным верн.1иной вниз, размещены коаксиальные цилиндрические обечайки 6 таким образом, что они касаются своим нижним срезом наружной новерхпости лопастей 5 завихри- теля 3, а верхним срезом - наружной поверхности лопастей 5 завихрителя 2, так что отверстия 7 в лопастях 5 завихрителя 2 оказываются внутри обечаек 6, а нижние концы п.частин 8 находятся в непосредственной б.чнзости от внутренней поверхности цилиндрических обечаек 6. Между каждым коническим завихрителем 3, раеноложенным вер- ннпюй вверх, и установленным под ним коническим завихрителем 2, раеположенпьим вершиной вниз, в их цилиндрической части 4 размещены допо. шительные обечайки 9 таким образом, что верхний срез обечаек 9 касается внутренней поверхности лопастей 5 завихрителя 3, а тгижний cpe;i - внутренней пове)хности лопастей 5 завихрителя 2.

Лопасти 5 каждого конического завих- рите.;1я 3, расположенного верншной вверх, имеют отверстия 10 с отогнутыми вниз ле- иестками П, причем }1ижние концы ленест- ков 1 находятся в неносредственной бли- зоети от наружной новерхности дополнн- тельных обечаек 9. Между ци.тиидрнческой частью 4 конических завихрителей 2 и 3 и виутренней стенкой контактной трубы 1 установлены ребра 12 для создании кольцевого зазора 13.

Уетройство работаег следующим образом.

Газ ностунает в контактную трубу 1 снизу. Жидкость подается сверху и в виде н.ленки стекает по внутренней поверхности коптакт- ной трубы 1, причем часть жидкости поступает в кольцевой зазор 13 между цилиндрической частью 4 завихрителя и внутренней поверхностью контактной трубы 1, а час-|ь жидкости попал.ает на внутреннюю стенку пилиидрической части 4 конического завихрителя 2 и в виде пленки стекает но наклон5

ным лопастям 5, перемещаясь от стенки к центру контактного устройства. При движении по внутренней поверхности лопастей 5 завихрителя 2 жидкость распределяется через отверстия 7 с пластинами 8 на внутреннюю поверхность коаксиальных обечаек 6 и в виде пленки стекает вниз на лопасти 5 завихрителя 3, по пути контактируя с газом. Стекающая по внутренней поверхности коак- сиальнь х обечаек 6 жидкость попадает на

0 наружную поверхность лопастей 5 завихрителя 3, расположенного верщиной вверх, через отверстия 10 с лепестками 11 направ- ;1яется на наружную повсохность дополнительных обечаек 9 и в виде пленки стекает

- вниз на внутреннюю поверхность лопастей 5 нижерасположенпого завкхрителя 2, начиная с которого процесс взаимодействия газа и жидкости повторяется.

На всем пути жидкость в виде тонкой пленки на стенке контактной трубы 1, внут0 рекней поверхности коаксиальных обечаек 6 и наружной новерхности дополнительных обечаек 9 контактирует с закрученным потоком газа.

Наличие дополнительных обечаек, расположенных в зоне цилиндрической части конических завихрителей таким образом, что верхний срез обечаек касается внутренней новерхности лопастей каждого завихри- тeJiя, расположенного вершиной вверх, а нижний срез обечаек - внутренней поверхп ности лопастей завихрителя, расположенного верпшной вниз, обеспечивает увеличение поверхности контакта фаз, а изготовление лонастей каждого конического завихрителя, расположенного вершиной вверх, с отверстиями и лепестками, отогнутыми вниз

г и направленными на наружную поверхность дополнительных опечаек, обеспечивает равномерное расг;ред ;леп.:е жидкости на наружную поверхность дополнительных обечаек.

Иснользован11е предложенной конструк0 ции контактного устройства для тенломас- сообменных колонн по сравнению с извест- позволяет повысить эффективность тепломассообмена при хсмосорбции двуокиси серы су;1ьфитбисульфитными растворами г в производстве серной кислоты за ечет увеличения поверхности контакта фаз.

Форм:./ла изобретения

Контактное устройство д.ля тепломассо- 0 обменных колонн по авт. св. J4b 988309, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за ечет увеличения развитой поверхности контакта фаз, оно снабжено дополнительными обечайками, расположенными в зоне цилиндрической .5 части конических завихрнтелей, при этом верхний срез обечаек касается внутренней новерхности лопастей каждого завихрителя, расположенного верщиной вверх, а нижний

срез обечаек - внутренней поверхности лопастей каждого завихрителя, расположенного вершиной вниз, лопасти каждого конического завихрителя, расположенного вершиной вверх, выполнены с отверстиями с лепестками, отогнутыми вниз и направленными на наружную поверхность дополнительных обечаек.

Изобретение относится к конструкции контактного устройства для тепломассооб- менных колонн и нредназначено для химической техники, может быть использовано в абсорбционных, ректификационных и реакционных аппаратах. Це. 1ью изобретения является интенсификация процесса тенло- .массообмена за счет увеличения развитой поверхности контакта фаз. Контактное устройство состоит из контактной трубы 1, внутри которой установлены конические завих- рители 2 и 3, расположенные в чередующейся последовательности вершинами вверх и вниз. Каждый завихритель состоит из цилиндрической части 4 и лопастей 5. Между лопастя.ми 5 завихрителей расположены коаксиальные обечайки. В зоне цилиндрической части 4 каждой пары завихрителей 2 и 3 установлены дополнительные обечайки. Лопасти 5 каждого завихрителя 3 имеют отверстия 10 с отогн тами вниз лепестками 11, а лопасти 5 каждого завихрителя 2 имеют отверстия 7 с пластинами 8. 2 ил. (Р

Фиг. 2