Рукавный фильтр Советский патент 1988 года по МПК B01D46/02 

Ю

О)

Изобретение относится к устройствам для очистки газов или паров, в частности к рукавным фильтрам для рекуперации порошковых красок. Его использование позволит обеспечить непрерывную работу фильтра и уменьшить энергозатраты. Рукавный фильтр содержит корпус с выходньм каналом, бункер с входным каналом и донным отверстием с заслонкой, фильтрующие элементы в виде тканевых рукавов и пластинчатый пьшеотделитель, при этом пластины установлены с возмож ностью поворота и выполнены перфорированными. На боковой стенке бункера выполнено отверстие, над которым установлена дополнительная пластина, и еще одна дополнительная пластина устанавливается над выгрузным отверстием пылеотделителя. Все заслонки связаны между собой кинематически, а пьшеотделитель размещен с внешней стороны бункера. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О

ю ю

Изобретение относится к фильтро- вапьным устройствам для газов или паров, в частности к рукавным фильт- . рам для рекуперации порошковых кра- сок,

Целью изобретения является обеспе- чение непрерывности работы -фильтра и снижеиие энергозатрат,

j На чертеже изображен рукавный (фильтр, разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с выход- ным патрубком 2, соединенным с венти- лятором. В корпусе 1 смонтированы фильтрующие элементы - жесткокаркас- |ные тканевые рукава 3. Под корпусом 1 размещен бункер 4, в донном отверстии которого установлена с возможностью поворота заслонка 5, ось кото- )рой соединена кривошипно-шатунным (механизмом с пневмоприводом (не пока- |заны). К бункеру 4 прикреплена ем- JKOCTb-накопитель 6 с пористой перего- родкой 7. Пространство под пористой Ъерегородкой 7 соединено с источни- . ком сжатого воздуха, а над перегородкой - с эжектором 8. В боко- Вой стенке бункера выполнено отверстие, снабженное дополнительной заслонкой 9. С наружной сторонь к бункеру прикреплен пылеотделитель 10, который соединен отверстием, снабженным заслонкой 9э с бункером, входным каналом

11- с камерой напыления порошка и выгрузшз1м отверстием с емкостью-накопителем 6,

I

В выгрузном отверстии пластинчатог

пылеотделителя установлена заслонка 1 соединенная звеньями 13514 и 15 с зас ломкой 9 и звeнья ш 16 и 17-с заслонкой 5. Заслонка 9 и звено IS, заслонк

12и звено 13, заслонка 5 и звено 17 сое,цинены жестко. Звено 5 и звено 14 звено 14 и звено 13j .заслонка 12изве но 16, звено 16 и звено 17 соединены шарнирно. Длины звеньев 16 и 17 и величина угла поворота заслонки 12 выбраны из условия; при вертикальном положении заслоикн 5. выгрузное отверстие пластинчатого пылеуловителя полностью закрыто. Длины звеньев 13,14

и Ij и угол поворота заслонки 9. выбраны из условия; при вертикальном положении заслонки 5 отверстие в боко- стенке бункера остается приоткрытым.

В верхней корпуса 1 размеще- 1Ш воздушные сопла 18, каждое из ко

,

Q

f5 0 5 0

, ,ц 5

0

5

,торых расположено над соответствующим тканевым рукавом. Воздушные сопла 18 объединены в секции и посекционно соединены с ресивером через пневмо- электромеханические клапаны быстрого сбора воздуха, управляемые программатором электрических импульсов, с которым связан также пневмопривод заслонки 5. В пластинах 19 пылеотделителя, установленных с возможностью поворота, выполнены отверстия.

На чертеже обозначены донное отверстие 20 бункера, отверстие 21 на боковой стенке бункера, выгрузное от- -верстие 22 пылеотделителя и отверстия 23 пластин.

Фильтр работает следующим образом. .В периоды работы фильтра (до начала импульсной продувки и между моментами импульсных продувок) заслонки в бункерной части фильтра устанавливаются следукщим образом.

Заслонка 9 в стенке бункера, через которую соединяются пылеотделитель и бункер, открыта. Заслонка 12 выгрузного отверстия 22 пылеотделителя 10 открыта. Заслонка 5 донного отверстия 20 бункера закрыта.

Аэровзвесь по входному каналу поступает в пылеотделитель 10. В результате взаимодействия потока аэровзвеси с пластинами 19 значительная часть порошковой краски, содержащаяся в прошедшем объеме аэровзвеси, отделяется из потока и стекает с пластин 19 через выгрузное отверстие 22 пылеотделителя в емкость-накопитель 6,

Аэровзвесь со значительно меньшим содержанием порошковой краски огибает пластины и через отверстия пластин 23 пылеотделителя 10 поступает в бункер 4 фильтра, а затем в фильтруюштие рукава 3.

Во время регенерации руканов выгрузное отверстие 22 пьшеотделителя закрыто. Поток аэровзвеси за инерционным пылеотделителем резко меняет свое направление. В результате, в меж- жалюзийном пространстве может возникнуть переполнение газовым заторможенным по-гоком, который вспучивает отделенную порошковую краску и аэровзвесь повьш1енной кониентрации поступает в бункер фильтра, резко снижая тем самым эффективность пылеотделе- ния. Для исключения этого явления жа- люзийные пластины 19 выполнены перфо- рированнь1ми, через отверстия 23 в жалюзийных пластинах происходит сброс избытков воздуха в период перекрытия выгрузного отверстия жалюзийного пы- леотделителя.

С течением времени жалюзийные пластины 19 могут обрастать порошковой краской, в результате чего снижается эффективность пылеотделения, Для периодической очистки пластин 19 жалю- зийного пьшеотделителя при непрерывной работе фильтра блок пластин выполнен поворотным вокруг общей оси, выходящей наружу фильтра, на которой закреплен маховик для ручного поворота этого блока. Б результате возвратно-поворотного движения маховика производится регулировка аэродинамики взаимодействия потока аэровзвеси с рабочей поверхностью жалю:зийных пластин т.е. изменяется угол касания потоком аэровзвеси поверхности пластин.

По мере запыления рукавов 3 порошковой краской производится их автоматическая импульсная продувка. От блока управления системой импульсной продувки рукавных фильтров подается электрический сигнал на пневмоэлектричес- кий клапан, который открывает мембранный клапан быстрого сброса (не пока- зан) объема сжатого воздуха ресивера в раздающую трубу с соплами 18, установленными напротив рукавов вдоль их осей. Одновременно из раздающей трубы по отводному каналу сжатый воздух пос тупает на пневмоэлектроконтактное устройство, которое подает элекрический импульс для срабатывания цепи пневмо- электрических клапанов управления рабо- - той пневмодилиндра (не показаны),и заслонки 5 донного отверстия бункера, которая кинематически через шарнирно- рычажные механизмы соединена с заслонками 9 и 12.

В результате срабатывания пневмо1Ш

линдра заслонки занимают следующие положения: заслонка 9 прикрывает отверстие, оставляя уменьшенный проем для ввода аэровзвеси; заслонка 12 выгруз- ного отверстия пьшеотделителя закрывает отверстие; заслонка 5 в донном отверстии бункера открывает отверстие. Порошковая краска, слетая под действием сжатого воздуха с фильтрующих рукавов 3, падает в бункер 4 и стекает затем по его стенкам и по приоткрытой заслонке 9 в емкость-накопитель 6. Порошковая краска, отделяемая

.

с

Q150

25ЗО ,

45

5;

из аэровзвеси при взаимодействии с пластинами 19 пьшеотделителя 10, в этот период работы фильтра накаплиг- вается под пластинами 19 пьшеотделителя на заслонке 12 его выгрузного отверстия. Накопившаяся порошковая краска после открытия отверстия заслонки 12 по окончании импульсной продувки сваливается в емкость-накопитель 6.

Аэровзвесь со значительно меньшей концентрацией порошковой краски через отверстия пластин пылеотделителя 10 и через приоткрытое отверстие бункера поступает в бункер 4, затем на фильтругацие рукава 3.

По окончании импульсной продувки всей фильтрующей секции или одной из ее частей заслонки сразу же возвра- ш.аются в первоначальное положение, соответствующее режиму накопления порошковой краски на рукавах.

Емкость-накопитель 6 порошковой краски закрывается сверху заслонкой 5, установленной в донном бтверстии 20 бункера 4, которая исключает подхват отрегенерированной порошковой краски и ее вторичную ре1:енерацию. Подхват порошковой краски из емкости- накопителя 6 через выгрузное отверстие 22 пылеотделителя )0, а затем через отверстия 23 пластик 19 пылеотде- лителя 10 и отверстие бункера исключается вследствие создания большого сопротивления для аэровзвеси в этом канале,

Предлагаемый фильтр позволяет осуществлять очистку фильтрующих рукавов без перерывов в работе фильтра и, следовательно окрасочной камеры, а также уменьшить энергозатраты на отделение порошка от воздушного потока, вследствие того, что при любом : положении заслонок н е прекращается всасывание потока аэровзвеси из OKpia- сочной камеры, так как не подсасывается порошок с кожуха пылеотделителя.

Фор.мула изобретения

514266226

бункера выполнено отверстие, фильтрположен с внешней стороны бункера.

снабжен размещенными над отверстиями пылеотделителя и бункера дополнительными заслонками, кинематически связанными меяду собой и с заслонкой бункера, при этом пьшеотделитель рас2. Фильтр по П.1, отличаю щийся тем, что установленные с возможностью поворота пластины пыле отделителя выполнены перфорированными.

положен с внешней стороны бункера.

11