Изобретение относится к способу обработки поверхности кокса и может быть использовано в коксохимической промышленности.
Целью изобретения является повышение механической прочности коса.
Пример. Кокс из печных камер коксовой батареи загружают в две тушильные камеры опытной установки в Q количестве 250-300 кг в каждую ка- меру,
В первой камере тушение кокса про изводят водной суспензией железосо- ержащих шламов мартеновских газоочи- сток с концентрацией шлама 80- 250 г/л, во второй - суспензией этих е шламов с добавлением извести и тонкоизмельченных конвертерных шла- ков..
Охлаждающий кокс затем раздельно испытывают на механическую прочность по ГОСТ 5953-81, которую в каждом опыте оценивают по показателям
Результаты оценки механической прочности кокса представлены в таблице .
Как видно из таблицы, кокс, обработанный в процессе тушения суспен- п зией железосодержащих шламов с добавением извести и конвертерного шлака (примеры 3-18), обладает по сравнению, с коксом, охлажденным по известному способу, более высокой механической прочностью (по известному способу 87,3%, по предложенному способу - 90,6-91,05%) И подвержен меньшему истиранию в барабане (по известному
20
25
способу ,35%, по предложенному способу - 6,35-6,2%).
Предлагаемый метод обработки кокса в процессе его тушения обеспечивает повышение механической прочности кокса и соответственно снижение до минимума потерь кокса на пути к потребителю; значительное снижение пылевыделсния из кокса при его перегрузках, что способствует улучшению условий труда как в коксовом цехе, так и в метуллургическом производстве, а также предохраняет окружающую среду от загрязнения. Кроме того, конвертерный шлак по своему составу близок к шихтовым материалам доменной плавки, поэтому в процессе обработки поверхности кокса он не только способствует образованию прочного покрытия его поверхности, но и воз вращается в доменный процесс вместе с коксом, не снижая его реакционной способности и не нарушая режима доменной плавки.
Формула изобретения
Способ обработки поверхности кокса, включающий обработку его водной суспензией железосодержащих шламов, подаваемых через форсунки на раскаленный кокс, отличающ«й- с я тем, чТо, с целью повышения механической прочности кокса, в суспензию железосодержащих шламов допол-. нительно вводят 0,5-2 мас.% извести и 8-10 мас.% тонкоизмельченного конвертерного шлака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для производства железорудного агломерата | 2019 |
|
RU2722946C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗВЕСТКОВО-ЖЕЛЕЗИСТОГО ШЛАКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061060C1 |
Шихта для производства железорудного агломерата | 2023 |
|
RU2821213C1 |
Шихта для производства железорудного агломерата | 2020 |
|
RU2752794C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2244013C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2021 |
|
RU2778807C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА | 2003 |
|
RU2241771C1 |
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС) ШЛАМОВЫЙ | 2012 |
|
RU2506327C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2020 |
|
RU2763838C1 |
БРИКЕТЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2003 |
|
RU2241759C1 |
.Изобретение позволяет повысить механическую прочность кокса. Раскаленную поверхность кокса обрабатывают водной суспензией железосодержащих шламов, дополнительно содержащей 0,5- 2 мас.% извести и 8-10 мас.% тонкоизмельченного конвертерного шлака. 1 табл.
20
0,3
Среднее 87,3 7,35
Остальное
88,2
7,6
20 20 20 20
20 20 20 20
20 20 20
20
0,3 0,5 2.0 2,5
0,3 0,5 2,0 2,5
0,3 0,5 2,0 2,5
Среднее 88,52 7,32
Остальное
I
8 8
0 10 10 10
90,6 91,0 91,2 90,6
6,8 6,2 6,0
Остальное
12 12 12 12
Остальное
6,4 Среднее 90,9 6,35
90,8 6,5
91,0 6,3
Среднее 91,05 6,2
(
89,7 6,9
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1985-03-06—Подача