Зерноуборочный комбайн Советский патент 1988 года по МПК A01D41/02 

Фцг.1

N3

00

to

СП

со

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, к устройству зерноуборочных комбайнов, и может использоваться везде, где есть необходимость убирать зерновые, зернобобовые и семенники трав.

Цель изобретения - повышение качества сепарации обмолоченного зернового вороха.

На фиг. 1 изображен зерноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Комбайн включает жатку 1 с наклонной камерой, два параллельных молотильных устройства 2, расположенных на раме 3 : комбайна вертикально. Каждое молотильное ; устройство 2 имеет барабан 4 с решетчатым враш,аюш,имся днишем - подбара- баньем 5 внизу, пальцами 6, расположенными по окружности барабана 4 по спирали, и вентилятор 7 в верхней его части. Каждый барабан 4 окружен терочно-сепарирующим ци. жидром 8, который может смеш,аться относительно барабана 4, меняя зазор между ними. Цилиндр 8 установлен в коническом кожухе 9. Кожухи 9 имеют обплее днище 10, наклоненное и с боков вниз и начал, в нижней части которого установлен ьлеватор 11, связанный с очисткой 12. Дни- ще кожухов 9 крепится к раме 3 комбайна и трубе 13, через которую проходит вал барабана 4. Цод днищем кожуха 9 закреплены редукторы 14 валов молотильных устройств 2, связанные с главным контрприводом 15, который связан с двигателем 16. Между контрприводом 15 и горизонтальным валом редуктора 17 установлен вариатор для изменения частоты враш,ения вала молотильного устройства 2.

Очистка 12 имеет одно решето 18, сос- тоящее из нескольких сег.ментов, и oRHo с заслонкой, выполненное в кожухе 19. Вертикальный вал 20 очистки 12 связан с редуктором 21 и контрприводом 15.

Снизу решето 18 имеет три концентрически расположенных кожуха 22, выполненных в виде воронок разного размера и расположенных одна в другой. Нижняя часть каждой воронки заканчивается головкой элеватора. Элеваторы 23.и 24 предназначены для транспортировки зерна и мелких примесей в бункер 25, а элеватор 26 - крупных примесей на повторный обмолот.

Бункер имеет два отделения: одно - большее, для сбора чистого зерна, а меньшее - для сбора мелких тяжелых примесей, разделенных между собой перегородкой с заслонкой, и один выгрузной шнек 27. Для удаления легких примесей из очистки служит вакуумный вентилятор 28, который трубопроводом 29 связан с тележкой 30. Для удаления соломы и половы из молотильного устройства 2 и для продувки подбарабанья 5 служит компрессор с ресивером 31, расположенный сзади

5

5

молотильного устройства 2. Гибкие шланги 32 от ресивера 31 подведены снизу под подбарабанье 5 в начале заходного окна с молотильного устройства 2, связанных тру- бой 33 с тележкой 30.

Комбайн работает следующим образом.

Хлебостой, срезанный жаткой, подается в два молотильных устройства 2. Барабаны 4, вращаясь по часовой стрелке (правый) и против часовой стрелки (левый), 0 захватывают своими пальцами 6 определенное количество срезанной массы, протягивают ее между пальцами обмолачиваю щей части терочно-сепарируюшего цилиндра 8 и обмолачивают колос. Зерна, выделенные из колоса, частично проходят через отверстия вращаюц/егося вместе с барабаном 4 подбарабанья 5, частично центробежной силой выбрасываются через зазор между подбарабаньем 5 и цилиндром 8, а остальные через отверстия цилиндра 8. Уда- 0 ряясь о конический кожух 9, охватывающий молотильное устройство 2, имея больший вес и меньшую парусность, чем солома и полова, зерна падают вниз и скатываются по днищу 10 к головке элеватора 11, а затем подаются на очистку 12. Солома и полова, обладающие относительно меньшим весом, чем зерно, и большей парусностью, увлекаются воздушным потоком, образованным как самим барабаном 4, так и вентилятором 7, расположенным на верхнем конце вала барабана 4, поднимаются вверх и выбрасываются в трубу 33. Этому способствует и сжатый воздух, подводимый от компрессора снизу молотильного устройства 2, продувающий подбарабанье 5, поднимающий вверх солому и мелкий ворох. Солома и полова, двигаясь по трубе 33 в тележку 30, воздушный поток, выходящий из молотильного устройства, воздух, подводимый от компрессора по щлангам и поток воздуха от вакуумного вентилятора 28 очистки 12, создадут раз- 0 режение в пространстве между барабанами 4 и кожухами 9, что Зудет способствовать удалению легких примесей. Чтобы предотвратить вынос зерна воздушным потоком, его силу надо регулировать задвиж- . ками на кожухе 9 молотильного устройства 2 и на трубе 33.

Зерно, пгоступающее на очистку 12, подается в середину вращающегося решета 18 центробежной силой через отверстия решета 18 разделяется на три фракции, лег- Q кие примеси удаляются вакуумным вентилятором 28. Его нагнетательный натру- бок удаляет легкие примеси из очистки 12 и способствует удалению соломы и половы из молотильного устройства 2.

5Формула изобретения

Зерноуборочный комбайн, вк тючающий жатку, наклонную камеру, вертикально рас0

5

положенное молотильное устройство роторного типа с нижним загрузочным окном, горизонтальным днищем и кожухом, связанным с аспирационной камерой, а также устройство для сепарации зернового вороха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации обмолоченного

зернового вороха, днище молотильного устройства выполнено рещетчатым и связано посредством трубопровода с устройством для очистки зерна, при этом комбайн снабжен компрессором, нагнетательный патрубок которого связан с молотильным устройством в заходной зоне.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение качества сепарации обмолоченного вороха. Комбайн имеет два вертикальных молотильных барабана 4, подбарабанье 5 которых выполнено решетчатым. В кожухе 9 создают поток воздуха, про- дуваюший барабаны 4 снизу вверх. Под- барабанье 5 связано с устройством для очистки зернового вороха вакуумного типа. Заходная зона барабанов 4 расположена внизу. Скошенная масса поступает в молотильное устройство и обмолачивается бара бана.ми 4, зерновой ворох просыпается через подбарабанье 5 и решетчатые цилиндры 8 вниз, а затем подается на очистку. Солома и полова удаляются через трубу 33 в тележку 30. 2 ил.

V

22

.14У4 1---- ;)

22

0

2

Фиг. 2