Машина для уборки лаванды Советский патент 1988 года по МПК A01D45/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки лаванды.

Цель изобретения - повышение надежности технологического процесса путем обеспечения направленного продольного транспортирования срезанной массы от роторов на транспортер в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображена машина для уборки лаванды, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, бид сверху.

Машина для уборки лаванды состоит из с теблеподъемНИКОВ 1, двух пар поддерживающих дисков 2, двух роторов 3, кожуха 4 роторов, шнека 5 с правой и шнека 6 с левой навивками, кожуха шнеков 7, козырька 8, прижимного устройства 9, транспортера 10 и привода 11. Стеблеподъемники 1 состоят из двух пар встречновращающихся эластичных дисков 12, закрепленных на валах 13. Диски 2 свободно установлены на вертикальных осях 14 между стеблеподъемниками и роторами под кожухом 4. Ротор состоит из вертикального вала 15, на котором закреплены жесткий диск 16 с ножами 17, эластичный диск 18 и шкив 19. Кожух 4 состоит из дни- ша 20 и боковин 21 с радиусными и прямолинейными участками. Последние направлены под острым углом к осям шнеков 5 и 6. Шнеки 5 и 6 состоят из трубы 22, лопасти 23, односторонней опоры 24, расположенной со стороны роторов, и установлены с технологическим зазором между собой в пределах 0,23-0,37 от их диаметра. Шнеки устанавливают с зеркальным расположением напротив лежаших витков. Кожух шнеков состоит из днища 25, являющегося продолжением днища 20 кожуха роторов, и боковин 26, являющихся продолжением боковин 21. Козырек 8 спереди щарнирно соединен осью

27с днищем 25, а сзади опирается на боковины транспортера 10. Прижимное устройство 9 выполнено в виде консольного прутка, закрепленного со стороны, роторов, расположено над днищем 25 в плоскости симметрии шнеков. Транспортер 10 полотняноплан- чатый состоит из жестко закрепленной на раме мащины наклонной части. Сверху транспортер нависает над бункером (не показан).

Стеблеподъемники 1 и опорные колеса

28закреплены на раме 29, которая шарнир- чо соединена с основной рамой 30 жатки. Смешение одной рамы относительно другой осуществляется гидроцилиндром 31. Рама 30 шарнирно соединена с лонжеронами трактора. Подъем жатки в транспортное положение осуществляется гидроцилиндром (не показан) при помощи двуплечего рычага 32 и двух цепей 33. Привод рабочих органов машин осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданную телескопическую передачу 34, редуктор 35, клиноремен- ную передачу 36 на ротор, цепную передачу

5

0

5

0

5

0

5

37 на раздаточный вал 38 и от последнего полуперекрестными клиноременными передачами 39 на Стеблеподъемники, а цепной передачей 40 на вал с коническими передачами 41 на привод шнеков.

Мащина работает следующим образом.

Под действием гидроцилиндра рычаг 32 опускается, и жатка касается поверхности почвы в междурядьях колесами 28. При даль- нейщем движении рычага цепи 33 прослаб- ляются и обеспечивают возможность копирования жаткой поверхности поля. Гидроцилиндром 31 устанавливается высота среза. При движении машины вдоль рядов Стеблеподъемники 1 осуществляют подъем боковых стеблей и предварительное формирование кустов. Поддерживающие диски 2 осуществляют дополнительное обжатие и формирование кустов, передачу их на роторы и поддержку при перерезании. Срезанные роторами стебли под действием дисков 18 перемещаются вдоль радиусных участков боковин 21 и по прямолинейным участка.м направляются двумя потоками под острым углом к оси шнеков. Встречновращающиеся шнеки 5 и 6 перемешают массу в середину к продольной плоскости симметрии в технологический зазор. Масса перемешается между витками шнеков, а также за счет связности и в технологическом зазоре. При этом повышается производительность шнеков за счет увеличения примерно вдвое коэффициента заполнения пространства в зоне действия витков шнека и заполнения .массой технологического зазора между шнеками.

Зеркальное положение витков шнеков обеспечивает подачу массы как линейно деформированного тела и за счет этого увеличивается производительность шнеков.

Консольное расположение шнеков обеспечивает беспрепятственную подачу массы вдоль шнеков на козырек. Прижимное устройство 9 предотвращает перебрасывание массы через щнеки. Выполнение козырька шарнирны.м обеспечивает передачу массы от жатвенной части, копирующей поверхность почвы, на жестко закрепленный на машине транспортер.

Формула изобретения

1. Машина для уборки лаванды, содержащая размещенный в кожухе ротационный режущий аппарат, имеющий кожух, шнеко- вое транспортирующее устройство и приемный транспортер, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности технологического процесса путем обеспечения направленного продольного транспортирования срезанной массы от роторов на транспортер в горизонтальной плоскости, шнековое транспортирующее устройство выполнено в виде двух продольно расположенных встречно вращающихся горизонтальных шнеков с правой и левой навивкой, при этом днище кожуха шнеков выполнено с продолжением днища кожуха ротационного режущего аппарата.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что днище кожуха шнеков соединено шарнирным козырьком с нижней частью приемного транспортера, а боковины кожуха роторов направлены под острым углом к осям шнеков.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что щнеки выполнены конеольными с расположением опоры со стороны роторов.

4.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, в продольной плоскости симметрии шнеков расположено сверху прижимное устройство.

Изобретение относится к сельскохозяй- ственно.му машиностроению, в частности к машинам для уборки лаванды. Цель изобретения - повышение надежности технологического процесса путем обеспечения .- П 2S правленного продольного транспортирования срезанной массы от роторов на транспортер в горизонтальной плоскости. Машина включает стеблеподъемники 1, две пары поддерживающих дисков 2, два ротора 3, два продольных шнека 5 и 6, заключенные в кожухи 7, козырек 8, прижимное устройство 9 и транспортер 10. Шнеки 5 и 6 встречно вращаются и выполнены с правой и левой навивками. Днище кожухов 7 является продолжением днища кожухов 4 роторов 3. Выполнение транспортирующего устройства в виде двух параллельных щнеков обеспечивает не хаотическое, а направленное перемещение срезанной массы, что исключает ее заторы, чем повышается надежность выполнения технологического процесса. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. .1 (Л 7 4: to оо ГС о: 4 fuz.Z

39

12

13

У/////////////////////////////////////

16

9и.г.1