Способ определения прочности сцепления между слоями биметаллического соединения Советский патент 1988 года по МПК G01N19/04 

.5

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения прочности сцепления меж- 4у слоями биметаллического соединения .i Целью изобретения является повы- ujieHHe точности определения,

; На фиг.1 приведены образцы; на фиг.2 - соединение в сборе; на фиг.З 4хема испытания по данному способу.

i Способ осуществляют следующим об- |)азом.

Из листа биметаллического соединения вырезают две полосы со слоями

и 2 основного материала и слоями ;i и 4 более тонкого материала покрытия. На слоях 3 и 4 соединения вы- юлняют рифления с равным шагом глу- иной С (0,3...0,5)Н, где Н - тол- |цина слоя 3 и 4, в направлении, пер- Ьендикулярном предполагаемому нап- |эавлению нагрузки, с профилем в ви- |;е прямоугольного треугольника с од- |юй из граней 5, перпендикулярной |1инии действия нагрузки, и с углом в вершине У . Собирают пакет из двух одинаковых соединений так, чтобы между рифлениями произошто полное смыкание. Фиксируют часть соединения и со стороны наружных слоев

1 и 2 выполняют с разных сторон па- :кета две параллельные на расстоянии Т друг от друга прорези 6 и 7 глуби- ной А В+2Н-С, где В - толщина слоя 1 :Ш1И 2о К концам пакета вне прорезей j6 и 7 прикладывают растягивающую нагрузку Р..

которая вызывает срез в

ср месте стыка слоев 1 и 3 или 2 и 4

каждого соединения в .пакете. По величине нагрузки судят о прочности соединения.

Пример. Из биметаллической полосы (в качестве основы использовали сталь 11 кп, в качестве покрытия - латунь марки Л90, толщина покрытия составляла 2,8 мм,) вырезали образцы размером АхВхС 100x15x6 мм,

На слоях 3 и 4 покрытия на строгальном станке выполняли рифления, в сечении представляющие собой прямоугольный треугольник, один из катетов которого перпендикулярен зоне соединения, глубиной 1,0 мм. При это угол рифления у составлял 25 . При равенстве шага К рифления профиль рифления может отличаться от указанного (в частности, прямоугольный, трапецеидальный и др.). Направление

ри фления вьтолняли перпендикулярно направлению прикладываемой нагрузки. Собирали комплект из двух образцов,

уложенных слоями 3 и 4 покрытия

внутрь так, чтобы между рифами произошло зацепление По центральной части комплекта проводили дополнительную фиксацию образцов в комплек0 те при помощи струбцины. В таком

состоянии в комплекте выполняли дисковой фрезой параллельные прорези 6 и 7 глубиной 7 мм, при этом выдерживалось расстояние -между ними мм.

5 Затем подготовленный комплект образцов защемляли в испытательной маши- . не INSTRON-1001 и прикладывали нагрузку, причем усилие прижима струбцины должно быть незначительным,

0 порядка (5-7) 10 Па, 50-70 кПа, достаточным для фиксации двух образцов в комплекте, и разрушали соединение. О прочности сцепления судили по от- нощению усилия разрушения PC к пло5 щади зоны соединения

Формула изобретения

1.Способ определения прочности 0 сцепления между слоями биметаллического соединения, по которому два одинаковых биметаллических соединения укладывают в пакет слоями одного и того же материала внутрь, выполняют на его поверхности две параллельные прорези и прикладьюают к пакету нагрузку до его разрущения, а

о прочности соединения судят по величине разрушающей нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, на внутренней поверхности каждого соединения перед укладкой в пакет выполняют рифления с равным шагом в направлении, перпендикулярном направлению прикладываемой нагрузки, и глубиной С (0,3...0,5)Н, где Н - толщина внутреннего слоя, а прорези выполняют глубиной А В +2Н-С, где В - толщина наружного слоя о

2.Способ поп.1,отлича ю- щ и и с я тем, что рифления выполняют в форме прямоугольного треугольника.

3.Способ по пп.1и 2, о т л и - 5 чающийся тем, что одну из

граней каждого рифления вьшолняют перпендикулярной линии действия нагрузки.

5

0

5

0

)

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам определения прочности сцепления между слоями биметаллического соединения. Целью изобретения является повышение точности определения. Изготавливают два одинаковых биметаллических соединения со слоями 1 и 2 основы толщиной В и слоями 3 и 4 покрытия . На слоях 3 и 4 выполнжот- рифления 5 так, что они имеют равный шаг, профиль в виде прямоугольного треугольника с одной из граней, перпендикулярной действию нагрузки и глубиной С (0,3...0,5)Н, где Н - толщина слоя 3. Собирают соединение так, что образуется пакет с полным взаимодействием рифов слоев 3 и 4. На слоях 1 и 2 выполняют на расстоянии Т две параллельные прор,ези 6 и 7 с разных сторон пакета Глубина каждой прорези равна А В + 2Н - С. Вне прорезей прикладывают к пакету растягивающее усилие до разрушения стыка между слоями 1 и 3 соединения, по которому судят о свойствах соединения, 2 з. п. ф-лы, 3 ил. а S

Фаг./

Риг. 2