Очиститель шпинделей вертикально-шпиндельных барабанов хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1988 года по МПК A01D46/14 

10

Изобретение относится к сельскохозяйст- ; венному машиностроению, а именно к очис- : тителям шпинделей вертикально-шпиндельных аппаратов хлопкоуборочных машин. Цель изобретения - обеспечение безопасности работы и повышение эффективности очистки шпинделей.

На фиг. 1 изображен очиститель, обший вид; на фиг. 2 - очиститель при мини- мальвой и максимальной рабочей шели меж- : ду шпиндельными барабана.ми.

Очиститель содержит рукоятку 1 двустороннее стреловидное криволинейное основание 2, выполненное упругим и состоя- щее из трех участков - рабочего 3, пе- I реходного 4 и опорного 5. Основание 2 j снабжено кардолентой 6. Свободные концы опорного участка 5 входят в ограничитель 7, ; установленный неподвижно на рукоятке 1, на которой также установлены две ограничительные пластины 8, которые закреплены , с возможностью перестановки вдоль рукоятки 1.

: Переходной участок 4 выполнен вынук- : лым с радиусом R, большим расстояния S i между шпинделями 9 шпиндельных барабанов 10. Угол а установки пластин 8 на рукоятке 1 равен углу (5 между направ- ляюпяими шитками 11 кустоподъемников 12. В свободном состоянии стороны основания 2 : на рабочем участке 3 изогнуты по дуге окружности П1пиндельного барабана К) Re при максимальной ширине рабочей шели между и.1пиндельными барабанами 10.

Рукоятка 1 выполнена разъемной из двух частей, связанных болтовым соединением 13, причем пластины 8 установлены в месте разъема под углом к оси ру- ; коятки 1 в плоскости ее перемешения.

Очистка шпинделей производится следую- 35 шим образом.

Включаются аппараты хлопкоуборочной машины, производят обмыв шпи делей 9 барабанов 10, затем направляют в рабовследствие чего не происходит динамический удар тела шпинделя 9 об основание 2, последнее не отталкивается от шпинделя 9. Этому также препятствует опорный участок 5 основания 2.

При изменении ширины рабочей ш,ели между барабанами 10 также обеспечивается равномерное копирование рабочей поверхности шпиндельного барабана 10 путем изменения радиуса кривизны рабочего участка 3 основания 2 (фиг. 2).

При захватывании зубьями шпинделей 9 кардоленты 6 и затягивании очистителя в рабочую щель между барабанами 10 стороны основания 2 сжимаются барабанами 10 в направлении рукоятки 1 и опорный участок 5 основания 2 упирается в ограничитель 7, неподвижно установленный на рукоятке .1, тем самым повышая сопротивление затягиванию в рабочую щель между барабанами 10. В случае дальнейшего затягивания очистителя в рабочую шель между барабанами 8 очистителя упираются в направляюпдие шитки (кустонаправители) 11 кустоподъемников 12, препятствуя дальнейшему затягиванию очистителя в рабочую щель. При полном затягивании очистителя

25 в рабочую пхель.между барабанами 10 срезаются болты болтового соединения 13, при этом одна часть рукоятки 1 с пластинами 8 остается в руках обслуживающего персонала, а другая часть рукоятки 1 вместе с очистителем протаскивается в рабочую

30 щель между барабанами 10. Таким образом, обеспечивается полная безопасность обслуживающего персонала.

Пластины 8 очистителя могут быть установлены на рукоятке 1 очистителя с воз- .можностью перемещения их вдоль рукоятки для из.менения расстояния от основания 2 очистителя.

Очиститель может быть использован для очистки шпинделей задних пар барабанов с передней стороны хлопкоуборочной маши20

чую щель между барабанами 10 очиститель 40

и, прижимая его к барабанам 10, придаютЖидкость для обмыва щпинделеи может

подаваться непосредственно в зону очистки ншинделей в процессе их очистки.

возвратно-поступательное перемещение в вертикальном направлении до полной очистки шпинделей от загрязнения. При работе стороны основания 2 под воздействием силы упругого основания 2 равномерно прижимаются к н пинделям 9, чем обеспечивается равномерный износ кардоленты 6 и равномерность очистки пшинделей 9. Для эффективной работы очистителя независимо от 1ии- рины рабочей П1.ели .между барабанами 10 в свободном состоянии стороны основания 2 очистителя на рабочем участке изогнуты по дуге окружности шпиндельного барабана 10 Rg при максимальной ширине рабочей щели между шпиндельными барабанами 10.

При вращении щпиндельного барабана 10 набегающий на очиститель шпиндель 9 плавно входит в касание с кардолентой 6 благодаря выпуклости сторон основания 2,

0

5

вследствие чего не происходит динамический удар тела шпинделя 9 об основание 2, последнее не отталкивается от шпинделя 9. Этому также препятствует опорный участок 5 основания 2.

При изменении ширины рабочей ш,ели между барабанами 10 также обеспечивается равномерное копирование рабочей поверхности шпиндельного барабана 10 путем изменения радиуса кривизны рабочего участка 3 основания 2 (фиг. 2).

При захватывании зубьями шпинделей 9 кардоленты 6 и затягивании очистителя в рабочую щель между барабанами 10 стороны основания 2 сжимаются барабанами 10 в направлении рукоятки 1 и опорный участок 5 основания 2 упирается в ограничитель 7, неподвижно установленный на рукоятке .1, тем самым повышая сопротивление затягиванию в рабочую щель между барабанами 10. В случае дальнейшего затягивания очистителя в рабочую шель между барабанами 8 очистителя упираются в направляюпдие шитки (кустонаправители) 11 кустоподъемников 12, препятствуя дальнейшему затягиванию очистителя в рабочую щель. При полном затягивании очистителя

5 в рабочую пхель.между барабанами 10 срезаются болты болтового соединения 13, при этом одна часть рукоятки 1 с пластинами 8 остается в руках обслуживающего персонала, а другая часть рукоятки 1 вместе с очистителем протаскивается в рабочую

0 щель между барабанами 10. Таким образом, обеспечивается полная безопасность обслуживающего персонала.

Пластины 8 очистителя могут быть установлены на рукоятке 1 очистителя с воз- .можностью перемещения их вдоль рукоятки для из.менения расстояния от основания 2 очистителя.

Очиститель может быть использован для очистки шпинделей задних пар барабанов с передней стороны хлопкоуборочной маши0

Жидкость для обмыва щпинделеи может

подаваться непосредственно в зону очистки ншинделей в процессе их очистки.

Формула изобретения

1. Очиститель шпинделей вертикально- пщиндельных барабанов хлопкоуборочного агшарата, содержащий рукоятку, двустороннее стреловидное криволинейное основание, жестко закрепленное на рабочем конЦе рукоятки и снабженное плоской кардолентой, прилегающей к основанию и закрепленной на нем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы и повышения эффективности очистки шпинделей за счет одноврегменного создания по сторона.м основания выталкивающего очиститель усилия и повышения степени адап- гации сторон основания к шпиндельному

1429974

Изобретение относится к. сельскохозяйственному машиностроению, а именно к очистителям шпинделей вертикально- шпиндельных барабанов хлопкоуборочных аппаратов. Цель изобретения - обеспечение безопасности работы и повышение эффективности очистки. В устройстве для защиты обслуживающего персонала применен в качестве основания очистителя упругий элемент, обеспечивающий возможность адаптации очистителя к шпиндельным барабанам. Сам очиститель выполнен выпуклым, а его концы свободно установлены в плавающей втулке, закрепленной на рукоятке, что обеспечивает продольно-поперечные колебания очистителя относительно оси рукоятки и повышает эффективность очистки за счет создания по сторонам основания усилий, выталкивающих очиститель. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. с

барабану при разных щелях между смежными барабанами, основание выполнено упругим и состоит из трех участков - рабочего, переходного и опорного, переходной участок выполнен выпуклым с радиусом, большим расстояния между шпинделями, а опорный опирается на рукоятку, при этом его свободные концы входят в ограничитель, выполненный в виде плаваюш,ей втулки и установленный неподвиж О на рукоятке, а кардолента закреплена на основании с охватом переходного участка.

работы за счет исключения попадания переходного участка в межшпиндельное пространство при одновременной очистке двух шпинделей, длина дуги переходного участка выполнена больше длины рабочего участка и больше расстояния между двумя шпинделями.

фиеЛ

фиг. 2