Абсорбционный диффузионный холодильный агрегат Советский патент 1988 года по МПК F25B15/10 

1

4:

СА:)

о

Oi со

05

Изобретение относится к холодильпоГ технике, в частности к a6cop6i№0fiiibi.i холодильным машинам, и нредназначен для преимущественного исно,льзования в бытовых холодильниках.

Цель изобретения - улучшение технологичности изготовления и повын)ение эксплуатационной надежности.

На чертеже представлена схема нредла- гае.мого абсорбционного дифф зионно1Ч) холодильного агрегата.

.Абсорбционный диффузионный холоди;1ь- ный агрегат содержит генератор 1 с термо- ;сифоном, соединенный трубопроводом с де флег.матором 2, подключенным к конл1еиса- тору 3, соединенные последовательно низко- темнературный 4 и высокотемпературный 5 испарители, теплообменник-регенератор 6, содержащий трубопровод 7 с. июого растно ра, соединенн1)1Й с абсорбером 8, и трубопровод 9 крепкого раствора, соединенный с буферной емкостью 10, включенпо на связи .между теплообменником-peiXM-iepaTo- :ром 6 и. термосифоно.м, газовый теплообмен- ;ник II, включенный на вы.чоде высокотемпературного испарителя 5 и снабженный вx(JД- -ным натрубком 12, раз.чещенным в полостг; промежуточного ресивера 13, основной ресивер 14, соединенный первым патрубком 1о с буферной емкостью 10, вторым патрубком 16 - с нижней частью воздун ного ох, ;;1Д11- теля 17, вк;почениого на .чиним ме/кд аГь сорбером 8 и газовым тенлообменииком 11. л равиительную трубку 18, включенную .между конденсатором 3 и газовым теп.лооб.ме11- ником 11, и нагреватель 19.

Нижиий открытый конец вход1югч) патрубка 12 газов(Л о теплообменника 11 раз.мещеи в полости иро.межуточного ресивера 13 ниже рабочего уровня кренкого раствора в IQM, а воздушный охладитель 17 подключен к входному патрубку 12 газового теплообменника I 1 иосредством коаксиально расно. ю- женного трубопровода, верхний открытьп конец которого размещен над рабочим уроп- не.м крепкого раствора в промежуточном ресивере 13.

Де1|.)лег iaToij 2 и теплообмеп1И1к-ре Ч - HejiaTop б размеп1ены в пространстве ежл.у уровне : раствора в основном ;))е 14 и выходн1)Гм па рхбком абсо|)бО;: :-: 8.

Bbixo;uioii патрубок коиденсатора 3 соединен с )температур11ым i i;:iai)n re. isni 1 носредством трч бопровода. приведенного в теггловой контакт с грубопровсхюм г азового теплообменника 1 : и с труб()нро ;одом высс/- котемнерату)ного о п низкотемпе|)атурн(1Г( 4 иеиарителей.

Испарители 4 и 5 и )азовы1 теплообл ег:- инк I I выио.мь спы в ви;1с иаружпо трубы 20 для прохождения богатой парс)--ачов)к смссч и )азмещенньг в ней иерр.ой ()енне11 тр ч- 6i,i 21 для прохож.тения обед1:ен11(;й парогазовой смеси, вк.люченной на .линии воздущ0

5

0

0

S

0

5

0

пого охладителя 17 и низкотемпературного иснарителя 4, и второй внутренней трубы 22 для прохождения хладагента, включенной па лиини кондепсал ора 3 и низкотемнератур- noi o иснарителя 4.

Трубопроводы конструктивных эле.ментов | ре1 ата соедииены между собой с но.мощью сварп1)1х . После проверки герметичности агрегата (после QTO изготовления) ос юв- ной )ссивер зано.лняют водоаммиачным раствором, разбавленным ингибитором, а затем вводят водород под давлением 2,2-- 2,5 МПа.

Хо.лодил1 п1 111 aгpe: aт работает следующим обра:5ом.

11)и вк.лючеиии холоди.льника водоам.чи- ач1П)1Й раство 1 в генераторе 1 нагревается до кпнення за счет тепла, нодводимог о на- гревате.ле.м 19. К)е11кий раствор из основного ресивера 14 пс первому патрубку 15 через буферную емкость 10 поступает в генератор 1 с термосифоном. В результате интен- :.-нв1:ого водоаммиачного раствора б;1а одаря ма.лому .аиаметру лх рмосифона но всей его высоте формируется парожидкост- iibiii .лифт, который выталкивает слабый расл .- isop. 1 ослел,. но л рубопроводх тенлообмеп- П|П а-ре1 енератора 6 нанр; 1.-: ,;с Тся в абсор- оер 8. Пары аммиака из генератора 1 на- iipaii. 1И1ол ся i де().легл:атор 2. I . ie oin-i отдс- .1Я1отся от абсорбепл й и с Bi) coKii i с(;держа- ннем а,1мнака направляются в ко1 денсатор 3 В коидс-нсаторе 3 аммиачные нары конден- снруются с отводо.м теплоты конденсации в окружающую среду. Образовавшийся жидкий хладагент, проходя но трубопроводу 22, последовательно охлаждается в газовом теп- .(ооб.меи1Н-1ке 11, а также в нснарите.лях 4. 5. Ох.лаждепный жидкий хладагент (амм.иак) поступает в иепарите.ли 4, 5. где происходит его испарение. В процессе пснарення а.1.м1 1ак диффундирует в среду обедненной парогазовой смеси с образо15анием бог атой паро;-азо- BOi i смеси, кол орая из испарите.лей 4, 5 мере:- -азовый теплообменник 1 1 по трубопрово ду 20 поступает в абсорбер 8. В абсорбере 8 богатая паро1 азовая смесь дв1 жется противотоком навстрепх слабому раствор При эТом происх(дит nor;ioniefnie паров аммиака |-.з богатой парогазо1Ю11 смеси с.лабы.м раст- BOptj.M, п(;слл паю|дим из генератора 1. O6)K.i- зовав|пийся крепкий раств-ор на11рав.ляется в промежуточщ.п ресиве) 13, а ( по I px- бопроводу 9 теп.лооб.меьщика-р егенератора 6 бу(})ерную емкост K l и далее в генератор 1 с л ермосифопом. ,:1.алее ULIK.;I движения и -;)ес)бразовапия водоамм1 ачног-и :)ас гз ;;;а i tMi i оряется.

()бразоваБП аяся п абсорбере 8 oбeдlicн- M -v: парогазовая смесь нанравлястся из не- н воздуи1ный ох;1адитель 17. Затем oiia пр(.1хоа1-гт через )омежуточпый ресивер 13 в 1 азовый теи..лообменник П по трубсжроводу 21. И : теил(к)бмен1-;ика И -;)бедне1П ая папогазовая смесь поступает последовательно в испарители 4, 5, где охлаждается. В низкотемпературном испарителе 4 обедненная парогазовая смесь насыщается парами аммиака. Образовавшаяся обогащенная парогазовая смесь через испарители 4, 5 и газовый теплообменник 11 направляется в абсорбер 8. Далее движения и преобразования парогазовых смесей повторяется.

При работе холодильного агрегата в промежуточном ресивере 13 накапливается крепкий раствор. Его рабочий уровень в промежуточном ресивере 13 занимает внолне определенное положение, зависящее от геометрии холодильного агрегата. Открытый конец входного патрубка 12 газового теплообменника 11 размещен ниже этого уровня, верхний открытый конец трубопровода воздушного охладителя 17 - выше этого уровня. Образующийся при этом гидравлический затвор обеспечивает полную терметичность соединения воздушного охладителя 17 с газовым теплообменником 11 без наличия сварных швов.

Формула изобретения

Абсорбционный диффузионный холодильный агрегат, преимущественно для бытового

0

5

0

5

холодильника, содержащий генератор с термосифоном, дефлег матор, теплообменник- регенератор, конденсатор, низкотемпературный и высокотемпературный испарители, абсорбер, буферную е.мкость, включенную в .ui- нию связи теплообменника-регенератора с термосифоном, основной ресивер для крепкого раствора, разбавленного ингибитором, промежуточный ресивер, включенный в линию крепкого раствора после абсорбера, газовый теплообменник с входным патрубком, воздушный охладитель обедненной парогазовой смеси, соединенный входным патрубком с абсорбером, а выходным - с входным патрубком газового теплообменника, причем дефлегматор и теплообменник-регенератор расположены выще уровня раствора с основном ресивере и ниже абсорбера, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности изготовления и повышения эксплуатационной надежности, входной патрубок газового теплообменника введен в промежуточный ресивер под уровень крепкого раствора, а вы.ходной патрубок воздушного охладителя также введен в промежуточный ресивер по оси входного патрубка газового теплообменника с размещение.м его верхнего торца над уровнем крепкого раствора.

Изобретение м.б. использовано в бытовых холодильниках. Цель изобретения - улучшение технологичности изготовления и повышение эксплуатационной надежности агрегата. Агрегат содержит генератор I с термосифоном, дефлегматор, теплообменник-регенератор (ТОР) 6, конденсатор 2, низкот-рный и высокот-рный испарители 4 и 5, абсорбер 8, буферную емкость 10, включенную в линию связи ТОР 6 с термосифоном, основной ресивер 14 для крепкого раствора, разбавленного ингибитором, промежуточный ресивер 13, включенный в линию крепкого раствора после абсорбера 8, газовый теплообменник И с входным патрубком 12, воздушный охладитель 17 обедненной парогазовой смеси. Охладитель 17 соединен входным патрубком с абсорбером 8, а выходным - с входным патрубком газового теплообменника П. Дефлегматор и ТОР 6 расположены выше уровня раствора в основном ресивере 14 и ниже уровня раствора в абсорбере 8. Патрубок 12 введен в ресивер 13 под уровень крепкого раствора, а выходной патрубок охладителя 17 введен в ресивер 13 по оси патрубка 12 с размеш,ением его верхнего тор- па над уровнем крепкого раствора. Агрегат обеспечивает полную герметичность соединения охладителя 17 с теплообменником И без наличия сварных швов. 1 ил. to СО