2. Агрегат по п.1,
отличаю- НОГ9 сечения теплообменника-регенещ и и с я тем, что термосифон выполнен с сечением,, меньшим межтруб-784812ратора, которое в свою очередь меньше сечения U-образной трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Абсорбционный диффузионный холодильный агрегат | 1987 |
|
SU1430696A1 |
Двухступенчатая абсорбционно-компрессионная холодильная установка | 1985 |
|
SU1252624A1 |
Абсорбционный диффузионный холодильный агрегат | 1984 |
|
SU1196625A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1973 |
|
SU361589A1 |
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2037749C1 |
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2006 |
|
RU2303207C1 |
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 1992 |
|
RU2031328C1 |
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2037748C1 |
АБСОРБЦИОННЫЙ ГЕЛИОХОЛОДИЛЬНИК | 1992 |
|
RU2036395C1 |
АБСОРБЦИОННО-ВИХРЕВОЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1995 |
|
RU2110737C1 |
1.АБСОРБЦИОННЫЙ ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИ}1ЬНЫЙ АГРЕГАТ преимущественно для транспортного средства. содержащий генератор с термосифоном, дефле;гматор, конденсатор, испаритель, газовый теплообменник, абсорбер, двухтрубный теплообменник-регенератор и ресивер с крепким раствором, разбавленным ингибитором,причем теплбобменник-регенератбр снабжен подающим патрубком, а теплообменник - сливным, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности V путем исключения засорения термосифона ингибитором при критическом наклоне агрегата, последний дополнительно содержит и-образнзто трубу, § одна ветвь которой подключена к подающему патрубку, а другая - к слив(Л ному.
1
Изобретение относится к области холодильной техники.
Известны абсорбционные диффузионные холодильные агрегаты преимущественно для транспортного средства, содержащие генератор с термосифоном, дефлегматор, конденсатор, испаритель, газовый теплообменник, абсорбер, двухтрубный теплообменник-регенератор и ресивер с крепким раствором, разбавленным ингибитором причем теплообменник-регенератор снабжен подающим .патрубком, а теп.лообменник - сливным C1J.
Недостатком известных агрегатов является их малая эксплуатационная надежность ввиду опасности засорения термосифона ингибитором при критическом наклоне агрегата.
Целью,изобретения является повы. шение эксплуатационной надежности агрегата.
Указанная цель достигается тем, что агрегат дополнительно содержит и-образную трубу, рдна ветвь которо подключена к подающему патрубку, а другая - к сливному, термосифон выполнен с сечением, меньшим межтрубногр .сечения теплообменника-регенератора, которое меньше сечения и-образной трубы.
На чертеже схематично представле описьшаемый агрегат. :
Он содержит генератор 1 с термосифоном 2, дефлегматор 3, конденсатор 4, высокотемпературньй испаритель 5, высокотемпературный теплообменник 6, абсорбер 7, теплообменник-регенератор 8, ресивер 9, подающий патрубок 10 теплообменника-регенератора 8, сливной патрубок 11 газового .теплообменника 6 и U-образну трубу 12.
Кроме того, на чертеже показаны низкотемпературный испаритель 13, низкотемпературный газовый теплообменник 14, трубопровод 15 слабого раствора, газовый трубопровод 16,
-трубопровод 17 для жидкого хла агеита и нагреватель 18.
Работа агрегата осуществляется следующим образом.
/ . Теплом, вьщеляемьм нагревателем 18, в термосифоне 2 образуетсяпарожидкостная смесь, которая-в генераторе 1 разделяется на жидкостную и паровую фазы. Пары хладагента
поступают в дефлегматор 3, в котором освобождаются-от паров воды, и далее направляются в конденсатор 4, s кото. ром сжижа:ются. Жвдкий хладагент сливается по трубопроводу 17 в низкотемпературный испаритель 13, в котором испаряется и диффундируется в водород, содержащий небольшое количество паров хладагента. Далее пары . хладагента вместе с оставшейся жидкостью и водородом проходят низкотемпературный газовьй теплообменник - 14, в -котором охлаждают водород, направляемый в испаритель 13. Окончательное испарение жидкого хладагента
5 и его диффундирование в водород происходит в высокотемпературном испарителе 5, после которого обогащенный парами хладагента водород нагревается, в высокотемпературном газовом
0 теплообменнике 6, охлаждая при этом водород, поступающий в испаритель 13. Богатая смесь водорода с парами хладагента направляется через ресивер 9 в абсорбер 7, в котором освобождается от паров хладагента, поглощаемых здесь слабым, выпаренном в генераторе 1 раствором, который поступает в абсорбер 7 через теплооб-менник-регенератор 8.и трубопровод 15. Далее очищенный водород направляется через трубопровод 16, сливной патрубок 11, газовые теплообменники 3 и 14 в испаритель 13. При охлаждении водорода в газовых теплообменниках 6 и 16 из него конденсируются пары воды, проникающие в водород в абсорбере 7 и ресивере 9. Эта жидкость в виде флегмы (смесь воды с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Мартыновский B.C | |||
и др | |||
Новые абсорбционные ромашние холодильники | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ка |
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1978-08-30—Подача