Способ определения степени аэрозолеобразования пакета текстильных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК G01N3/56 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, а точнее к способам определелия аэрозолеобразования текстильных полотен.

Целью изобретения является повышение точности определения за счет приближения условий измерений к реальным

Способ осуществляется следующим образом.

Циклическое растяжение задается объемным и одновременно для двух образцов пакета, при этом помимо трения во всех слоях пакетов образцов осуществляется их смятие, а полное коли- чество аэрозоля определяется суммой аэрозолей , как отделившихся от внешних слоев пакетов, так и прошедших наружу через внутренние слои пакетов. Многократное растяжение и трение, происходящее как между волокнами и нитями одного полотна, так и между слоями пакета, осуществляется путем воздействия на пакет полотен пульсирующего потока сжатого воздуха. Образцы пакета полотен зажимаются на выходе воронки. Воронка соединена со штуцером, по которому подводится сжатьй воздух от компрессора. При этом растяжение пакетов носит двух- осный характер, что соответствует условиям эксплуатации. Другое отличие состоит в том, что используется одновременно два образца пакетов материалов, зажатых в одинаковых воронках и установленных соосно в непосредственной близости друг от друга.При одновременной подаче пульсирующего потока воздуха в обе воронки пакеты полотен, зажатые в.них, начинают периодически раздуваться в оболочки. Величину двухосной деформации пакетов материалов при их раздувании в оболочки можно охарактеризовать стрелой прогиба пакета. Раздувающиеся оболочки воздействуют друг на друга, в результате чего осуществляется смятие полотен, что характерно при эксплуатации Для осуществления смятия необходимо, чтобы воронки с образцами находились на таком расстоянии друг от друга, которое не превышало бы суммы стрел прогиба обоих пакетов при их раздувании. Воздух проходящий через пакеты материалов, способствует эффектив ному удалению разрушенных ворсинок и пьшевых включений из толщи внешних полотен пакета и одновременно, за- хватьшая аэрозольные образования от

внутренних слоев пакета, выносит часть из них наружу, позволяя оценить, таким образом, пылепроницаемос самого пакета. Кроме того, с целью обеспечения различной интенсивности истирающего воздействия на пакеты материалов, одной из воронок с пакетом материалов или обеим одновременно можно придать вращение.

На фиг, 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг.2 разрез его части воздуховода с воронкой.

Узел циклического растяжения и трения (фиг. 1) состоит из компрессора 1, двух воздуховодов 2 с воронками 3 на концах для крепления образцов 4. Воронки устанавливаются соосно и на расстоянии друг от друга не большем, чем сумма стрел прогиба обоих пакетов материалов. Обр азцы пакета на BopojHKax вместе с отрезками воздуховодов размещаются в герметической камере 5. Последняя соединена с пьшемером 6 посредством канала 7. .Для осуществления пульсирующего режима подачи сжатого воздуха в воронки можно воспользоваться электрической схемой управления работой компрессора. Воздух подается в обе воронки от одного компрессора по разветвляющемуся воздуховоду 8. На воронках укреплены образцы пак-гта материалов круглой формы, например, с помощью колец с винтами и резиновы прокладок. При создании периодического давления воздуха в каждой ветви воздуховода 0,3 МПа стрела прогиба каждого пакета из двух полотен достигает 8 мм (при диаметре воронки в наиболее широкой части, где установлен образец, в 100 мм и диаметре воздуховода 12 мм), что позволяет осуществлять воздействие раздуваемых оболочек друг на друга. Расстояние между соосными воронками в этом случае должно быть не больше 16 мм, оптимальным является расстояние 10 мм. Частота пульсации воздуха составляет от 0,2 до 1,0 Гц. Аэрозоль, отделяемая при таком.изнашивании от внешних слоев пакетов и проходящая наружу через внутренние, засасывается в канал пылемера типа ИКП-1, ЛЗ-5 и др. Для осуществления вращения во- ронки она устанавливается внутри воздуховода 8 (фиг. 2), например, с помощью подшипников 9 качения, а

во внутренний канал воронки вставляются сменные металлические или полимерные спирали 10 различного шага и высоты. Вместо использования сменных спиралей можно также расточить внутренний канал воронки по винтовой линии. При длине внутреннего канала воронки 150 мм, шаге спирали 70 мм и высоте витков спирали 2 мм пульсирую- 10 щий поток воздуха давлением 0,3 МПа сообщает воронке с образцом максимальную скорость вращения 10 об/с (при отсутствии взаимодействия между пакетами образцов). При использовании 15 спиралей левого и правого направлений витков для двух воронок (или расточек их каналов в разных направлениях) осуществляется их вращение в разные стороны и достигается более 20 интенсивное истир анйе периодически раздувающихся оболочек пакетов.

Использование предлагаемого спо- соба обеспечивает по сравнению с известным то, что приборное изнашивание 25 пакета текстильных материалов практически адекватно эксплуатационному по виду основных воздействующих факторов, одновременно с приборным изна- шиванием слоев пакета материалов оп- 30 ределяется их пыпепроницаемость.

Использование устройства, реализуюего предлагаемый способ, обеспечивает о сравнению с известными следующие 35 реимущества: истирающее воздействие а материалы можно варьировать по иненсивности j в процессе приборного знашивания не существует электростатического заряжания материалов уст- 40 ройство менее материалоемко, содержит меньше движущихся узлов и частей и, как следствие, имеет меньшую акустическую активность, осуществляется эффективное удаление разрушенного ворса 45 и пыли из толши материалаj проходящий через пакет поток воздуха не дает образцу сильно нагреться, вследствие чего влияние этого фак гора на молекулярную и текстильную структуры нитей, характерное для условий эксплуатации, исчезает, приводное устройство вынесено за пределы герметической камеры.

Формула изобретения

1.Способ .определения степени аэрозолеобразовакия пакета текстильных материалов путем его циклического истирания и регистрации количества выделяемого аэрозоля, о т л и - чающийся тем, что, с целью повьщ1ения точности определения за счет приближения условий измерений к реальным, осуществляя истирание пакетов образцов путем их объемного растяжения с одновременным трением одного о другой.

2.Устройство для определения степени аэрозолеобразования пакетов текстильных материалов, содержащее герметичную камеру, размещенное в вей истирающее средство, канал для отбора запьленного воздуха из камеры и связанный с ним блок анализа состава аэрозолей, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности определения, истирающее средство состоит из двух воронок, установленных

в камере соосно раструбами одна к другой со средствами крепления пакетов образцов на раструбах, и компрессора, связанного посредством трубопроводов с воронками, причем расстояние между торцами раструбов воронок не больше суммы стрел прогиба пакетов образцов, устанавливаемых на этих торцах.

3.Устройство по п. 2, о т л и - чающееся тем, что, с целью обеспечения различной интенсивности истирающего воздействия на пакеты материалов, воронки установлены в трубопроводах с возможностью вращения.

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повьшение точности определения за счет приближения условий измерения к реальным, а также полное отделение аэрозоля, вьщеляемого и пропускаемого слоями пакета во время испытаний. Способ заключается в циклическом растяжении и истирании материала с одновременной регистрацией вьщеляемого аэрозоля. Новым является то, что циклическое растяжение пакета одежды происходит под действием пульсирующего потока сжатого воздуха и носит, таким образом, объемный характер. Растяжение задается одновременно для двух образцов пакета материала. При этом во всех слоях пакетов осуществляется трегае, а взаимодействие растягивающихся пакетов друг с другом приводит к их смятию. Полное количество аэрозоля определяется в этих условиях суммой аэрозолей как отделившихся от внешних слоев пакетов, так и прошедших наружу через внутренние слои . В устройстве, реализую-§ щем способ, узел циклического растяжеЛ ния и трения состоит из компрессора и (V двух воздуховодов с воронками на концах для крелления образцов. Воронки устанавливаются соосно и на таком расстоянии друг от друга, чтобы при периодическом раздувании оболочек па- кетов происходило их смятие.- 1 з.п. , 2 ил.

фиг.2

Фиг1